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姜浩

作品数：8 被引量：12H指数：2
供职机构：重庆大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
相关领域：金属学及工艺冶金工程自动化与计算机技术更多>>

合作作者

文献类型

  • 8篇中文期刊文章

领域

  • 7篇金属学及工艺
  • 1篇冶金工程
  • 1篇自动化与计算...

主题

  • 4篇合金
  • 3篇压铸
  • 2篇真空
  • 2篇真空压铸
  • 2篇铝合金
  • 2篇铝合金液
  • 2篇浸蚀
  • 2篇固溶
  • 2篇固溶处理
  • 2篇AL-SI-...
  • 2篇H13钢
  • 1篇压力场
  • 1篇压应力
  • 1篇应力
  • 1篇填充层
  • 1篇排气
  • 1篇起泡
  • 1篇气孔
  • 1篇强化传热
  • 1篇切应力

机构

  • 8篇重庆大学

作者

  • 8篇姜浩
  • 7篇曹韩学
  • 2篇李莉
  • 1篇龙思远
  • 1篇杨承志
  • 1篇王朋
  • 1篇吴雪岩
  • 1篇刘溪

传媒

  • 4篇金属热处理
  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇轻金属
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇材料科学与工...

年份

  • 7篇2016
  • 1篇2015
共 8 条 记 录，以下是 1-8
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排序方式：
速度、压力场对铝液侵蚀模具的影响
2016年
为了探明压铸生产过程中熔融铝合金速度、压力场对模具侵蚀过程的影响及其作用机理,本文设计动态侵蚀试验,通过计算流体动力学仿真软件计算旋转试样圆周区域速度场和压力场分布状态,观察试样表面的宏观形貌并利用SEM、EDS作元素微量分析。结果显示:试样前端与尾端区域速度最大,前端与远端之间压力场最大;流体压力场对试样侵蚀的影响属压应力作用,促进原子间的扩散,加快金属间化合物生成的速度,加剧试样表面的侵蚀程度;流体速度场对试样侵蚀的影响属切应力作用,导致生成并附着于试样表面的金属化合物层剥离,造成深坑状的腐蚀形貌。
曹韩学唐浩兴贾从波高永帅姜浩
关键词：压应力切应力
铝合金液浸蚀对H13钢焊合表面的影响
2016年
将H13钢在680℃热铝合金液中浸蚀1、3和5 h后,对其形成的焊合表面的形貌、厚度和成分进行研究。结果表明,随着浸蚀时间的延长,表面从局部腐蚀扩展为全面腐蚀,表面过渡层平均厚度逐渐增加,5 h后厚度达到106μm。随着与钢基体的距离增大,焊合表面Fe含量逐渐减少,Al含量逐渐增加,Fe、Al原子相互扩散生成金属间化合物层。
曹韩学刘溪吴雪岩姜浩
关键词：H13钢铝合金浸蚀过渡层
真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶过程共晶硅的影响被引量：1
2016年
对真空压铸Al-Si-Cu合金试样(500 mbar)和普通压铸Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4、6 h后,利用光学显微镜及相应软件研究了固溶处理过程共晶硅形貌的变化。结果表明:真空压铸可以得到更加细化的铸态共晶硅颗粒;在固溶处理过程中,真空压铸试样也可以得到球化效果更好的共晶硅颗粒,并在固溶处理4 h时达到最佳。
曹韩学贾从波唐浩兴姜浩
关键词：真空压铸共晶硅固溶处理
铸态Mg-Nd-Zn-Zr镁合金用腐蚀剂比较被引量：2
2016年
采用光学显微镜和扫描电子显微镜对不同腐蚀剂腐蚀后的Mg-Nd-Zn-Zr镁合金铸态显微组织进行观察。结果表明,Mg-NdZn-Zr合金的铸态组织主要由α-Mg和晶界处的Mg_(12)(Nd,Zn)两相组成,另外还有小块状Mg12(Nd,Zn)相及近圆形的富Zr相区域。1号传统腐蚀剂(4 m L硝酸+96 m L乙醇)可较好显示组织;经2号腐蚀剂(12 g苦味酸+80 m L乙酸+80 m L蒸馏水+350 m L乙醇)腐蚀5 s和10 s后,组织发黑,晶界不明显,但可部分显示出富Zr相区,延长腐蚀时间到20 s,晶粒显现出来,发黑现象得到缓解,富Zr区域明显,但晶界附近出现大量气泡;3号腐蚀剂(60 m L乙二醇+20 m L乙酸+19 m L蒸馏水+1 m L硝酸)腐蚀组织表明,其对晶粒的显示效果明显好于2号,然而很难观察到富Zr区域。
王朋龙思远杨承志姜浩
通N_2对炼镁还原罐内料球填充层传热的影响被引量：3
2015年
提出一种往炼镁还原罐内通入N2强化传热的方法。首先通过自制实验设备研究真空、罐内封闭N2和不断通入高温流动N2三种条件下,料球填充层内偏离加热板(罐壁)0、60、120、180和240 mm处温升行为,验证提出方法的有效性;随后结合X射线衍射仪分析试样和热分析仪研究N2对料球成分、还原反应及其产物的影响,验证提出方法的可行性。
曹韩学姜浩贾从波唐浩兴
关键词：硅热法强化传热
压铸型腔排气率影响因素研究被引量：1
2016年
运用Fluent软件对抽真空和压铸模具的排气槽形状与排气率的影响关系进行了数值仿真分析。结果表明,在型腔中抽真空能极大地提高排气率,排气槽口的形状对真空压铸的排气率的影响较大,渐变式和大截面形状的排气槽更有利于抽真空。
曹韩学贾从波姜浩唐浩兴李莉
关键词：压铸排气抽真空
真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶过程表面起泡的影响被引量：3
2016年
将真空压铸(50%真空度)Al-Si-Cu合金试样在500℃固溶处理0.5、2、4和6 h以及进行500℃×4 h+530℃×6 h的固溶处理,利用光学显微镜和扫描电镜研究了真空压铸对Al-Si-Cu合金固溶处理过程表面起泡的影响。结果表明:相对于普通压铸,真空压铸试样基体更致密、内部气孔小且分散,固溶处理过程中起泡核心长大需要较长时间,表面起泡小于100μm的条件下,在500℃可固溶处理2 h;起泡核心距离表面越远、核心尺寸越小以及表面致密度、强度越高,表面起泡所需要的时间也越长。
曹韩学贾从波唐浩兴姜浩李莉
关键词：真空压铸表面起泡固溶处理AL-SI-CU合金气孔
H13和H11钢在A356铝合金热液中的静态浸蚀被引量：2
2016年
研究了H13钢和H11钢在680℃热铝合金液中浸蚀1、3和5 h的腐蚀过程。结果表明:随浸蚀时间延长,两种钢均从局部腐蚀扩展为全面腐蚀,且钢材质量损失逐渐增大,但H13钢受浸蚀影响更大,当浸蚀5 h时,H13钢损失17.58 g,而H11钢仅损失2.68 g。两种材料的腐蚀均开始于α铁素体的位置,5 h后与铝合金界面均出现复合层过渡区,H13钢表面形成3重复合层形貌,且过渡区平均厚度为100μm,H11钢表面形成两重复合层形貌,且过渡区平均厚度为210μm。
曹韩学姜浩唐浩兴贾从波
关键词：H13钢浸蚀
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