徐红
- 作品数：6 被引量：33H指数：4
- 供职机构：常州大学更多>>
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- 相关领域：化学工程更多>>
- 萃取和热集成变压精馏分离异丙醇与异丙醚的模拟被引量：3
- 2015年
- 异丙醇-异丙醚形成二元共沸物,一般精馏方法很难分离。利用化工过程软件Aspen Plus,在异丙醇和异丙醚产物的摩尔分数达到0.999的条件下,以乙二醇为溶剂的萃取精馏流程和热集成变压精馏流程对异丙醇-异丙醚混合物分离进行模拟。以全年总费用最低为目标,确定萃取精馏流程两塔的理论板数、进料位置和溶剂进料位置以及热集成变压精馏流程的高压塔操作压力,两塔的理论板数,进料位置,得到两种流程的最优操作条件。从模拟结果可知,对于异丙醇-异丙醚混合物的分离,热集成变压精馏所需的全年总费用更低,比萃取精馏的全年总费用降低了10.86%。对于该混合物,热集成变压精馏流程要优于萃取精馏流程。
- 叶青熊晓娟秦继伟徐红张浩
- 关键词：异丙醇异丙醚萃取精馏变压精馏
- 反应精馏合成丙酸丙酯模拟与动力学被引量：5
- 2015年
- 采用反应动力学研究装置,以强酸性离子交换树脂Amberlyst46^(TM)为催化剂,研究正丙醇和丙酸合成丙酸丙酯的反应动力学。在消除了内外扩散的情况下,考察了催化剂用量、醇/酸摩尔比、反应温度和搅拌转速对丙酸转化率的影响。在催化剂用量15g、醇/酸摩尔比1.2、反应温度80℃、搅拌转速400r/min的较优操作条件下,确定了反应动力学参数,获得动力学数据反应活化能E_a=40.35kJ/mol,指前因子k_0=2.16×10~3 L/(mol·min),并运用于稳态模拟中,考察了进料温度以及各段塔板数对产物纯度的影响。优化后的操作条件为进料温度70℃、精馏段塔板数2、反应段板数21、提馏段塔板数11,此时丙酸丙酯产品的摩尔分数达到99.88%以上。
- 徐红魏巍虞昊叶青
- 关键词：反应精馏反应动力学离子交换树脂
- 反应精馏制备醋酸异辛酯新工艺的模拟研究被引量：4
- 2013年
- 对以异辛醇、醋酸为原料,以阳离子交换树脂为催化剂,使用环己烷作为夹带剂合成醋酸异辛酯的反应精馏过程进行了研究。通过模拟,考察了加入夹带剂环己烷后,该反应精馏体系中精馏段、反应段、提馏段塔板数以及反应段进料位置等因素对分离效果的影响。结果显示,反应精馏塔精馏段塔板数1块,反应段塔板数4块,提馏段塔板数7块,异辛醇从第2块塔板进料,醋酸从第5块塔板进料,在此条件下,塔釜出料中醋酸异辛酯的摩尔分数可达99.90%,而常规反应精馏的摩尔分数达到97.44%。将2种反应精馏进行比较,该过程改进以后,减少了塔板总数,节省了设备投资。
- 徐红秦继伟李旭峰张浩熊晓娟叶青
- 关键词：反应精馏环己烷ASPENPLUS
- 反应精馏法合成丙酸丙酯的研究
- 丙酸丙酯的合成是一个典型的化学反应，由于该反应过程属于可逆反应，因此常规的分离操作难以获得高纯度的产品。本课题采用反应精馏工艺合成丙酸丙酯，于一塔内实现化学反应与精馏分离两步操作。 采用强酸性阳离子交换树脂Amberl...
- 徐红
- 关键词：反应精馏法阳离子交换树脂正丙醇丙酸
- 分隔壁萃取精馏塔分离苯-环己烷体系的研究被引量：12
- 2014年
- 采用分隔壁萃取精馏塔,研究了一塔式分离苯-环己烷体系。选用环丁砜作为萃取剂,通过加入助溶剂邻二甲苯获得合适的塔釜温度,有效防止环丁砜受热分解。考察了萃取剂/进料质量比、两侧回流比、萃取剂进料温度、助溶剂含量等因素对该分离装置分离效果的影响。结果表明,在主塔回流比为1、苯精馏侧回流比为2.5、萃取剂/进料质量比为6.8、溶剂进料温度为75℃时,环己烷产品中环己烷质量分数为97.15%、苯产品中苯质量分数为96.23%。获得的分隔壁萃取精馏塔的相关参数为进一步改进装置提供了依据。由于采用一塔式分离苯-环己烷,降低了设备投资;与常规萃取精馏相比,节能13.4%。
- 秦继伟张浩熊晓娟徐红叶青
- 关键词：分隔壁精馏塔苯环己烷萃取精馏
- 萃取精馏分离三甲氧基硅烷和甲醇的模拟和优化被引量：8
- 2015年
- 运用Aspen Plus对萃取精馏分离三甲氧基硅烷和甲醇进行了模拟研究。采用芳烃作溶剂,通过和传统的对二甲苯溶剂对比,发现异丙苯和均三甲苯作溶剂具有很好的节能效果,且均三甲苯效果十分显著。在均三甲苯作溶剂的基础上,分析了溶剂比、塔板数、进料位置、回流比等条件对分离效果的影响,并对参数进行优化。确定了最优的操作条件为萃取精馏塔共24块理论板,混合物进料位置为第15块塔板,溶剂进料位置为第11块板,溶剂比为0.4,回流比为0.6。溶剂回收塔共12块理论板,进料位置为第5块塔板,回流比为2.3。在此条件下,三甲氧基硅烷和甲醇的产品的质量分数均能达到99.6%。
- 张浩徐红戴昕虞昊叶青
- 关键词：萃取精馏三甲氧基硅烷甲醇
