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王彬

作品数:4 被引量:11H指数:2
供职机构:东风汽车公司更多>>
发文基金:长江学者和创新团队发展计划国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺兵器科学与技术更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 1篇兵器科学与技...

主题

  • 4篇冲压
  • 3篇回弹
  • 2篇柔性化
  • 2篇军车
  • 2篇回弹分析
  • 2篇MARC
  • 1篇压模
  • 1篇制工艺
  • 1篇试制
  • 1篇试制工艺
  • 1篇热轧
  • 1篇纵梁
  • 1篇外板
  • 1篇镶块
  • 1篇门外板
  • 1篇厚板
  • 1篇AUTOFO...
  • 1篇DYNAFO...
  • 1篇车架
  • 1篇车架纵梁

机构

  • 4篇东风汽车公司

作者

  • 4篇张亚岐
  • 4篇周海龙
  • 4篇阮楹妍
  • 4篇王彬
  • 2篇毛安
  • 1篇胡文治
  • 1篇康洁

传媒

  • 3篇锻压技术
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 4篇2017
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
热轧厚板件冲压成形与回弹分析被引量:2
2017年
考虑到热轧厚板的材料力学性能、成形方式和板材精度均与薄板存在一定差异,且常用冲压分析软件无法准确模拟厚板成形与回弹,因此,以某车型纵梁为例,采用Autoform,Dynaform以及MARC进行成形与回弹仿真分析对比,依据分析结果判定何种软件更适合热轧厚板冲压仿真分析。首先,分析厚板成形特点以及与薄板的差异性,梳理出3种软件分析厚板时的差异;其次,通过3种软件对同一纵梁外板进行模拟分析对比。为获得真实可靠的实测值,成形前在板料上利用激光绘制基圆,依据成形后基圆尺寸变化计算主次应变,并选取断面及检测点,测量回弹尺寸与厚度变化,与3种软件分析结果进行对比。结果表明:MARC的实体单元对厚度和主次应变分析最为准确;对于回弹,Dynaform计算更为准确,Autoform和MARC回弹结果均与实测值产生较大偏离。
周海龙张亚岐穆传坤王彬毛安阮楹妍
关键词:冲压成形回弹AUTOFORMDYNAFORMMARC
军车车门总成柔性化冲压试制工艺研究及应用被引量:2
2017年
针对车门外板复杂的细节特征需投入多套工装才能保证样件尺寸精度,提出了一种柔性化冲压试制工艺方案。首先分析车门外板必要的成形工序,结合各工序工装特点,将车门外板的拉延、翻边及总成包边3道工序集成在一套工装上,将拉延凹模设计成镶块结构,通过镶块的倒置以及调整修边线和分模线位置实现"一模多用";其次,给出了该柔性化冲压试制工艺的适用条件;最后以某军车车门总成为例,对该柔性化冲压试制工艺方案及模具进行了验证。结果表明:相比传统方案,该柔性化冲压方案可减少工装2套、节约费用45%、缩减生产周期40%。
阮楹妍胡文治康洁穆传坤张亚岐王彬周海龙
关键词:车门外板
基于MARC的混模法冲压回弹分析被引量:7
2017年
针对有模法在成形后需再次计算接触、无模法添加的弹性地基约束无法限制工件纵向刚性位移的问题,提出在MARC中利用混模法对厚板回弹进行分析。首先分析了薄厚板成形的差异性,总结出厚板数值模拟的控制要点,梳理出基于MARC的厚板回弹模拟分析的一般流程;并依据相应分析流程和控制要点设置厚板成形过程。获得成形结果后,以有模法释放凸模与工件之间接触,降低凹模与工件之间的接触反力;其次,再以无模法并附加定位约束释放凹模。最后以某纵梁为例,对混模法进行验证,结果表明,混模法在降低计算成本的同时能够最大限度地降低人为分离拉应力的产生,且回弹值模拟结果与实测结果最为接近。
张亚岐穆传坤阮楹妍周海龙王彬
关键词:MARC厚板冲压回弹
军车车架纵梁的柔性化冲压模具开发被引量:1
2017年
针对军车车架纵梁结构具有相似性、对称性以及多种改型方案的特点,设计开发了一种柔性化冲压模具。该模具共用一套凸凹模本体;凸凹模的直线段长度和宽度均可调,通过更换、移动或者翻转镶块即可实现多种直线段的变形方案;曲线段采用可翻转的镶块形式,通过更换、翻转镶块即可适应不同曲线段结构;最后,通过试制对所设计的模具方案进行验证。结果表明:该模具不仅能够实现同一车型左右纵梁的共模,而且能够实现同一平台车型车架多种改型设计的共模,与传统模具结构方案相比,采用柔性化冲压模具方案,成本和工装数量均缩减50%以上,开发周期缩短50%以上。
王彬穆传坤阮楹妍张亚岐周海龙毛安
关键词:车架纵梁柔性化冲压模具回弹镶块
共1页<1>
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