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碳热还原法制备球形SiC微粉被引量：1: 2007年; 以硅溶胶为硅源,蔗糖为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉。低温处理过程为室温到800℃,升温速率为6℃/min。在低温处理过程中蔗糖-硅溶胶混合前驱体转化为球形碳颗粒和SiO2的混合物。800℃以上的升温速率为15℃/min。低温处理后的反应前驱体在1700℃下反应1h全部转化为β-SiC,产物的颗粒尺寸在1μm左右,为近似球形的颗粒。升高反应温度有利于提高反应速率,缩短反应时间。延长反应时间能增加转化率。; 王福曹文斌孙加林何荣亮; 关键词：SIC微粉前驱体碳热还原法

SiC晶须的微波加热合成被引量：1: 2008年; 首先以硅溶胶（w（SiO2）=30%,平均粒径为10-20 nm）和活性炭（平均粒径〈10μm,w（C）=99.5%）为原料,六偏磷酸钠为分散剂,混匀后在真空下于110℃烘干24 h制成反应前驱体,然后将其破碎成不同粒度的细粉,在多模谐振腔微波炉中分别加热至1 300-1 600℃保温15-60 min制备了SiC晶须,研究了热处理温度、保温时间以及反应前驱体的粒度对晶须产率的影响。结果表明：（1）当热处理温度为1 300-1 400℃时,产物主要为方石英及少量β-SiC,SiC晶须的产率较低;温度达到1 500℃以后,产物主要为SiC晶须及少量SiC颗粒,且在1 500℃下保温时间从15 min延长到30 min时,SiC晶须产率显著增加;温度提高到1 600℃时,生成了等轴SiC颗粒及SiC晶须。（2）1 500℃保温30 min为比较适合的微波加热合成条件,晶须产率能达到80%以上。（3）较小的反应前驱体颗粒有利于SiC晶须的生成。; 王福孙加林曹文斌王强; 关键词：碳化硅晶须微波合成碳热还原法

微波加热焦碳与石英砂合成SiC粉体被引量：4: 2009年; 以粒度为～2μm,5～20μm,100～200μm的焦炭颗粒,粒度为～1μm的石英砂粉体为原料,采用微波加热合成了碳化硅粉体。在1600℃下保温30min,反应能完全进行,合成产物中β-SiC的含量达到98%以上。得到的SiC粉体具有与焦炭颗粒近似的颗粒尺寸。研究表明,微波加热具有节能快速的优点,能显著地促进反应的进行。; 王福王强曹文斌孙加林; 关键词：SIC 焦炭石英砂

碳化硅微粉的低温合成与制备被引量：11: 2008年; 以硅溶胶为硅源,淀粉为碳源,采用低温碳热还原法合成了SiC微粉。实验结果表明:淀粉热解得到的碳颗粒和硅溶胶中的SiO2能形成较好的包覆,增大了接触面积,促进了反应的进行。在1700℃下反应1h,反应前驱体全部转化为β-SiC,产物为SiC颗粒和纳米棒的混合物。升高反应温度和延长反应时间都能显著增加转化率。但温度过高会导致晶粒长大。; 王福曹文斌孙加林何荣亮; 关键词：SIC微粉前驱体碳热还原法

碳热还原法制备SiC微粉: 以硅溶胶为硅源,活性炭为碳源,采用碳热还原法合成了SiC微粉。加热方式采用传统加热方式和微波加热方式。实验结果显示：在传统加热方式中,合成温度为1700℃,反应时间为0.5h时,反应物能完全转化,SiC主要通过气-固反应...; 王福曹文斌孙加林; 关键词：纳米材料碳化硅微粉碳热还原微波加热

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王福