张振远
- 作品数：6 被引量：6H指数：2
- 供职机构：石化盈科信息技术有限责任公司更多>>
- 相关领域：石油与天然气工程化学工程更多>>
- 基于CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器建模及全流程模拟被引量：1
- 2022年
- 以针对DuPont公司Stratco工艺建立的硫酸法烷基化机理模型为基础,采用C++和COM技术开发了符合CAPE-OPEN标准的硫酸法烷基化反应器单元操作模块,该模块通过实现单元操作接口和热力学物性接口可与通用化工流程模拟软件进行交互;建立了便捷、友好的用户操作界面。将硫酸法烷基化反应器模块内嵌于Aspen Plus中,并借助于Aspen Plus本身的物性数据、热力学方法和常规单元操作模块可实现烷基化工艺的全流程模拟。实际案例验证表明,模拟结果与工业实际值吻合良好,说明所建立的CAPE-OPEN烷基化反应器模块稳定可靠,将对硫酸法烷基化装置的流程模拟、参数优化起到重要的指导作用。
- 梁元强欧阳福生张振远陈玉石钱学勤李金方
- 关键词：CAPE-OPEN
- 炼油企业胺液循环系统模拟及优化被引量：1
- 2017年
- 运用流程模拟软件对干气-液化气胺液循环系统进行了严格模拟,分析了富液H_2S含量、贫液H_2S含量、MDEA浓度、富液进塔温度对溶剂再生能耗的影响,并对液化气脱硫塔富液的串级利用进行了模拟。结果表明:在脱硫指标满足的条件下,干气-液化气脱硫系统富液H_2S含量可提高至20g/L左右,贫液H_2S含量控制在1.1g/L左右为最佳;固定脱硫塔净化气中H_2S含量不变,胺液系统存在最佳的贫液H_2S含量,在此贫液H_2S含量下,蒸汽消耗最低;MDEA浓度主要影响脱硫塔效果,进而影响胺液循环量,在系统不出现发泡时,应尽可能提高MDEA浓度;从节省蒸汽的角度讲,富液进再生塔温度越高越好,实际进塔温度可优化至设计值;胺液串级利用解决了富液不富、硫容分配不均等胺液系统现存的问题,由于循环氢脱硫塔贫液质量要求不高,可将H_2S含量不高的富液进行串级再利用。
- 陈玉石张振远李峰杨彩娟
- 关键词：能耗
- 流程模拟技术在延迟焦化装置上的应用被引量：2
- 2016年
- 延迟焦化是石油加工中的一种主要加工过程,广泛应用于国内外的炼油厂。采用Aspen Plus流程模拟软件,对延迟焦化装置的分馏塔和吸收稳定单元(包括吸收塔、再吸收塔、解吸塔、稳定塔等)进行模拟,运用模型对过程的关键参数如分馏塔取热、柴蜡重叠度、富吸收油温度、中段回流、柴油回流量、蜡油返塔量、塔压、塔顶回流、吸收剂流量、温度等进行综合分析,在各塔产品控制指标达标的前提下,选择最优的操作参数,降低装置能耗,提升装置经济效益。对中国石化所属15套装置依据流程模拟提出优化方案并予以实施,每年合计实现装置挖潜增效6546万元,在实现装置节能降耗的同时,也取得了可观的经济效益,提高了中国石化延迟焦化装置的精细化操作水平和管理水平。
- 彭伟锋张振远陈玉石
- 关键词：延迟焦化挖潜增效
- 气流床煤气化装置稳态模拟及优化分析被引量：2
- 2017年
- 煤气化过程是煤中有机质在一定温度、压力及气化剂(如蒸汽、空气或氧气等)等条件下发生一系列复杂化学反应,将固体煤转化成粗合成气,同时副产蒸汽、焦油、灰渣等产品的过程。以工业化运行气流床粉煤气化及水煤浆气化装置为研究对象,采用Aspen Plus流程模拟软件,建立与实际工况吻合的气化装置稳态模拟模型。通过使用该模型,研究了氧煤比、加入烧嘴水蒸气量、煤浆浓度、激冷水量、气化压力等工艺参数对煤气化反应性能的影响,结果表明:水煤浆气化有效气含量随氧煤比降低先增加后减少,随煤浆浓度增加而增加;粉煤气化有效气含量随氧煤比降低而增加,H2含量随蒸汽量增加而增加;气化压力对煤气化合成气组成影响较小;降低激冷水量有利于提高合成气水汽比及变换装置副产蒸汽量,并可降低激冷水泵和洗涤塔低压灰水泵功率。运用稳态模拟模型指导生产装置操作优化,每年可实现经济效益507.51万元。
- 李德飞王乐张振远陈玉石王建平
- 关键词：气流床粉煤水煤浆气化ASPEN稳态模拟
- 流程模拟技术在炼厂低温热系统优化中的应用
- 2017年
- 炼厂低温热是指炼油生产过程中高于油品的储存温度或工艺本身需要的温度而未被回收利用的热量。由于温位较低,回收利用炼厂低温热具有一定难度,但其数量多,热能综合利用潜力大。低温热优化利用是石化企业节能工作的重点和难点。炼厂低温热系统一般有两种利用方式:直接利用方式和低温热转换利用方式,炼厂普遍通过构建以水为媒介的低温热系统进行热量的直接利用。以某炼油厂低温热系统优化利用为实例,运用流程模拟技术,建立全厂低温热系统模型,对全厂低温热系统进行模拟计算,一方面计算了该系统的最佳取热流程,另一方面,深挖了厂内潜在热阱,实行了低温热系统内热源热阱的最优匹配。低温热系统优化后,脱乙烷塔、新鲜水加热将不再使用蒸汽,而除盐水加热所需蒸汽量下降,低温热系统的热量利用率增加26.9%,效增加9.3%,节约蒸汽10.2t/h,实现年节能效益1285万元。
- 李峰杨彩娟张振远陈玉石王建平
- 关键词：节能
- 流程模拟技术在甲醇精馏装置上的应用
- 2016年
- 粗甲醇中除含有甲醇和水外,还含有醇、醛、酮、醚、酸、酯、烷烃、胺及羰基铁等有机杂质。采用精馏方法将粗甲醇精制成精甲醇,利用甲醇、水、有机杂质的挥发度不同、沸点不同,将杂质、水与甲醇分离。一般采用三塔精馏流程,可以利用加压塔的塔顶蒸汽冷凝热作为常压塔再沸器的加热源,不仅节省加热蒸汽,而且节省冷却用水,能量得到有效利用。采用Aspen Plus流程模拟软件,建立四川维尼纶厂770kt甲醇精馏装置稳态流程模拟模型,通过对预馏塔、加压塔和常压塔的模拟,研究塔压力、回流量、进料温度、加压塔与常压塔采出比、杂醇油采出量等参数间的相互关系。在保证加压塔和常压塔采出产品质量的前提下,以节能降耗和经济效益最大化为目标,对装置操作参数进行系统优化。经过优化调整,装置蒸汽消耗量下降明显,节约蒸汽5.54t/h,每年实现节能效益709万元,优化效果明显。
- 张振远董礼汪建华
- 关键词：甲醇装置节能降耗
