赵迪
- 作品数：5 被引量：16H指数：3
- 供职机构：河南科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金河南省科技攻关计划河南省教育厅自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺理学一般工业技术更多>>
- 还原温度对溶胶法制备Pd/C催化剂性能与微观结构的影响被引量：1
- 2014年
- 采用钯溶胶法制备对苯二甲酸加氢精制用 Pd/C 催化剂，考察了还原温度对 Pd/C 催化剂活性的影响。通过 SEM、TEM、能谱、物理吸附、化学吸附等手段对 Pd/C 催化剂结构进行表征。结果表明：随着还原温度的升高，催化剂活性和分散度快速下降，当还原温度为10℃时，对羧基苯甲醛转化率接近100％，同时分散度也达到最高，所得催化剂 Pd 晶粒细小均匀，平均粒径为6.45 nm；30℃下制备的催化剂载体表面存在明显的团聚现象，Pd 晶粒平均粒径为15～20 nm，30℃下制备催化剂表面 Pd 含量约为10℃时的5倍；随着温度升高，聚氧乙烯基与水之间的氢键断裂，其增溶能力大幅下降，同时胶体中的 Pd 颗粒碰撞几率增加，造成胶体钯中 Pd 颗粒长大聚集，催化活性降低。
- 任永鹏肖发新赵迪刘阳
- 关键词：催化剂还原温度溶胶法微观结构精对苯二甲酸
- TC4钛合金压缩变形行为研究被引量：1
- 2015年
- 在Gleeblel500D数控动态热一力学模拟试验机上对TC4钛合金进行等温压缩试验，研究了TC4钛合金在温度为825～925℃，应变速率为0．1s^-1、0．01s^-1、0．001s^-1，变形量为60％条件下的流变应力变化规律．结果表明：当变形温度不变时，随着应变速率的升高，稳态应力和峰值应力均显著升高；当变形温度升高，应变速率对TC4合金流变应力的影响显著增强．还分析了应变速率敏感性指数，结果得到在900℃、0．001s^-1时m达到最大，m=0．536，表明达到超塑性状态．研究结果为制定TC4钛合金热变形工艺提供了参考依据．
- 赵迪杨永顺姚永伟杨莉王锟康剑梅
- 关键词：TC4钛合金
- 钨极氩弧熔覆原位自生铁基碳化铬涂层组织与性能被引量：4
- 2017年
- 以铁基合金粉(G302)和石墨粉(C)为原料,利用氩弧熔覆技术在Q235钢表面原位合成了碳化铬增强铁基复合涂层并对涂层的组织和性能进行了表征。结果表明:涂层和基体结合良好,冶金反应比较充分;当粉末配比为G302∶C=50∶3时,涂层主要由(Cr,Fe)_7C_3、(Cr,Fe,Ni)相组成;随着石墨粉比例的增加,碳化物含量增加,当粉末配比为G302∶C=50∶4和G302∶C=50∶5时,涂层中出现了(Cr,Fe)_(23)C_6相,当G302∶C=50∶5时,初生碳化物呈现U型和刀状形态。涂层中碳化物增强相从底部到顶部不断增多,呈现梯度分布的特征。试样显微硬度从母材到涂层表面呈现梯度增长,粉末配比为G302∶C=50∶5时,涂层显微硬度可达950 HV0.1。
- 赵迪马宁张柯柯张柯柯尹丹青
- 关键词：氩弧熔覆原位合成碳化铬显微组织
- 钨极氩弧熔覆原位自生铁基复合涂层组织与性能被引量：3
- 2017年
- 目的以钨极氩弧作为热源,在Q235钢表面原位自生铁基复合涂层。方法以铁粉、铁基合金粉(G302)、B4C粉末作为预置合金粉,设置两种粉末质量比Fe:B4C=15:1(记为S1)、G302:B4C=8:1(记为S2),在Q235钢表面原位合成铁基复合涂层。对涂层进行一系列组织性能表征,利用扫描电镜(SEM)分析涂层的显微组织,采用X射线衍射仪(XRD)分析涂层的物相组成,利用MHV-2000型数字式显微硬度计测量熔覆试样显微硬度的变化。结果在试样S1和S2中,涂层与基体呈现良好的冶金结合,在结合界面处没有气孔、裂纹等缺陷。通过XRD分析可知,预置合金粉末发生了化学反应且反应比较充分,没有B4C剩余。试样S1中的增强相主要由Fe_2B、Fe_7C3、Fe_3C组成,试样S2中的增强相主要由Cr-Fe、(Cr,Fe)7C3、(Fe,Cr)2B组成。试样S1中的硼化物及碳化物呈不连续网状分布;试样S2中的网状结构减弱,出现了块状和短棒状结构。试样S1和S2基体至涂层的显微硬度呈梯度变化,且涂层的显微硬度明显比基体高,S2中涂层的显微硬度达到1200HV0.1,约是基体硬度的6倍。结论利用上述预制合金粉可以原位合成铁基复合涂层。随着硼元素含量的提高以及Cr元素的加入,有助于改善硼化物形态,使其由网状结构向块状转变。原位生成复合陶瓷增强相均匀分布在铁基体上,涂层硬度显著提高。
- 赵迪马宁张柯柯杨跃
- 关键词：氩弧熔覆原位合成硼化物增强相显微组织
- TIG熔覆原位自生TiC-TiB_2/Fe复合涂层被引量：8
- 2018年
- 利用氩弧作为热源,以G302铁基合金粉、FeTi70粉和B_4C粉作为原料粉末,在Q235表面原位生成TiCTiB_2增强的铁基复合涂层.采用一系列的分析测试方法对涂层进行了表征,结果表明,氩弧熔覆过程冶金反应充分,熔覆层中生成了TiC,TiB_2和M7C3等硬质增强相;熔覆层组织呈现出由母材界面到熔覆层表面硬质相逐渐增多的梯度分布特征.增加FeTi70和B_4C粉末比例提高了熔覆层硬度,质量比为G302:FeTi70:B_4C=6:3:1时,试样最大硬度达到976 HV0.1,是母材硬度的5倍左右.在与GCr15钢对磨时,熔覆试样磨损量仅为Q235钢的1/30左右,熔覆层磨损表面基本无塑性变形痕迹,涂层中坚硬的TiC,TiB_2陶瓷相起到阻磨作用.
- 马宁赵迪赵迪张柯柯尹丹青
- 关键词：熔覆碳化钛耐磨
