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基于数值模拟的Cu-Al复合粉体内氧化热力学与动力学研究被引量：2: 2016年; 本文采用数值模拟研究了Cu-Al复合粉体的内氧化热力学和动力学过程,分析了时间、温度、粉体粒度和Al含量对内氧化动力学的影响。结果表明:Cu-Al复合粉体内氧化反应的氧分压要控制为低于上临界值,下限氧分压是一个极小量,对于内氧化控制无实际意义;Cu-Al粉体的内氧化反应主要在最初较短时间内完成,其内氧化程度、速率主要取决于温度、粉末粒度、Al含量和时间,在较高的温度下有利于提高内氧化的程度和速度。实验证明Cu-0.5%Al复合粉在900℃下、30 min内即可完成内氧化生成Cu-Al2O3复合粉体,与数值模拟的结果相一致。; 张一帆纪箴刘贵民贾成厂唐怡; 关键词：内氧化热力学数值模拟

非水基凝胶方法制备高质量纯铜粉末凝胶坯体: 2016年; 本文采用非水基凝胶注模方法制备纯铜粉末坯体并对其抗弯性能进行了测定,探究了凝胶高分子三维网络结构及其对铜粉颗粒的包覆,最终得到所需复杂形状的坯体。坯体的抗弯强度取决于包覆铜颗粒的三维网络高分子聚合物强度,当交联剂和单体的比例为0.1时,坯体的抗弯强度有最优值,通过三点抗弯试验,测得坯体抗弯强度最大可达19.61MPa,已达到机械加工的强度。; 卡瑞玛唐怡贾成厂; 关键词：凝胶注模坯体抗弯强度

HEMA单体体系下的铜粉非水基凝胶注模: 2016年; 本文主要研究了在以HEMA为单体的非水基凝胶体系中单体含量和交联剂含量对铜粉坯体性能的影响,以及单体含量对烧结体性能的影响,并且确定了最佳的单体含量以及交联剂含量,分别为36 Vol.%和3.6 Vol.%。此时烧结体的致密度为70.4%,体积收缩率为18.12%。; 唐怡卡瑞玛纪箴贾成厂; 关键词：HEMA 坯体

碳纳米管和氧化铝颗粒协同增强铜基复合材料的制备与性能研究被引量：6: 2016年; 本文首先利用碱式高锰酸钾对纯化后的CNTs进行改性处理,然后用分子水平法制得前驱体CNTs/Cu复合粉末,最后用内氧化方法,结合放电等离子烧结获得CNTs、Al_2O_3/Cu复合材料。结果表明:CNTs、Al_2O_3/Cu复合材料的维氏硬度(136)和抗拉强度(226 MPa)均优于两个增强相单独作用的铜基材料;材料的断后伸长率超过纯铜(40.1%),达到43.6%,表现出非常好的塑性;CNTs和Al_2O_3两个增强相对铜基材料导电率起到了协同增强作用,达到了1+1>2的效果。; 张政委纪箴贾成厂张一帆唐怡吕莹莹; 关键词：铜基复合材料放电等离子烧结

退火工艺对Cu基体中Al2O3-Ce协同效应的抑制被引量：2: 2018年; 采用高能球磨、结合放电等离子烧结（SPS）的方法制备Al2O3和Ce协同增强Cu基复合材料。研究了不同退火温度和时间对Cu-Al2O3和Cu-Al2O3-Ce复合材料微观组织、Al2O3弥散颗粒分布、复合材料硬度和电导率的影响。结果表明：Cu基体中Al2O3和Ce具有明显的协同作用,具体表现为Cu基复合材料的硬度和电导率都显著提高。扫描电镜（SEM）分析结果表明Al2O3和Ce协同效应的机制为Ce的加入优化了Al2O3的分布,减弱了Al2O3的团聚。在退火过程中Ce明显抑制了Al2O3的团聚。退火温度的升高会导致Al2O3颗粒尺寸增加。在固定的退火时间下,通过拟合Al2O3颗粒的平均尺寸与退火温度的关系,发现二者近似符合阿伦尼乌斯关系。由于较大的Al2O3颗粒对弥散强化和自由电子传播都有不利影响,高于400℃退火会显著抑制Al2O3和Ce的协同效应,降低复合材料的硬度和电导率。400℃下退火2 h以上会降低复合材料的电导率和硬度,但是不显著影响Al2O3和Ce协同效应。Cu-0.5%Al2O3-0.02%Ce复合材料的最佳热处理温度为400℃下退火1-3 h。; 张一帆纪箴刘贵民刘博文唐怡贾成厂; 关键词：放电等离子烧结 CU基复合材料退火

反应球磨热压烧结制备SiC_p/Cu复合材料的耐磨性能研究被引量：5: 2015年; 以粒度均不大于37μm的Si粉、石墨粉和铜粉为原料,采用反应球磨热压烧结制备了SiC颗粒增强铜基复合材料。采用金相显微镜、SEM等分析手段对制备的复合材料进行组织观察,并对其进行硬度、致密度和耐磨性测试。结果表明,增强相除少量团聚外在基体上均匀弥散分布,增强相与基体相结合良好。铜基复合材料硬度随着增强相含量和烧结温度的升高而变大,增强相含量的影响比烧结温度的影响更显著,铜含量90%时材料的硬度达到135.16 HV,相比纯铜硬度提高了98.88%。材料致密度随烧结温度升高而升高,增强相含量较高时较为显著。随着增强相含量的升高材料的致密度和磨损率均下降。铜含量90%时材料的磨损率为铜含量95%材料磨损率的35%。; 范涛孙艳荣唐怡张一帆刘博文唐伟忠贾成厂; 关键词：SIC 铜基复合材料

勘误:基于数值模拟的Cu‒Al复合粉体内氧化热力学与动力学研究: 2022年; 因本文作者失误,发表在《粉末冶金技术》2016年第34卷第1期21~25页(DOI:10.3969/j.issn.1001-3784.2016.01.004)的“基于数值模拟的Cu‒Al复合粉体内氧化热力学与动力学研究”论文出现了错误。由于投稿时的疏忽和笔误,作者将图1中两张图片的图题写反,并错误的使用了放大倍数不合适的图片。经过反复核对并确认,作者现申请对图1进行勘误。勘误结果与本文结论相符,不会影响文章的结果和结论。本文作者对错误造成的任何不便或误解,深表歉意。现将原图和更正后的图片附后。; 张一帆纪箴刘贵民贾成厂唐怡; 关键词：勘误内氧化 DOI 粉末冶金技术复合粉体

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唐怡