王宝全
- 作品数：2 被引量：13H指数：2
- 供职机构：中国科学院上海硅酸盐研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金上海市博士后基金更多>>
- 相关领域：化学工程金属学及工艺更多>>
- 多孔铝基陶瓷型芯的制备及其性能被引量：11
- 2012年
- 为了解决铝基陶瓷型芯难于烧结和不易脱芯的难题,在样品中加入了一定量的SiO2.利用干压法制备了多孔氧化铝基陶瓷型芯样品,研究了不同SiO2的添加量、烧结温度和保温时间对样品性能的影响.研究结果表明:经1500℃烧结保温2 h和1600℃烧结降温2 h的样品,其线收缩率变化不大.经1700℃烧结保温2 h的样品,由于SiO2的挥发导致样品的气孔率升高,抗弯强度明显降低.经1500℃烧结保温2 h的样品综合性能最好,当SiO2添加量为10wt%时,样品的线收缩率为1.1%,抗弯强度为63 MPa,气孔率为35.5%,体积密度为2.29 g/cm3;当保温时间≥4 h时,其线收缩率、抗弯强度、气孔率和体积密度变化不大,有望成为高温型芯的候选材料.
- 王宝全余建波任忠鸣曾宇平
- 关键词：多孔抗弯强度显气孔率体积密度
- 石英含量对刚玉基陶瓷型芯材料性能的影响被引量：2
- 2011年
- 研究了石英含量对刚玉基陶瓷型芯强度、收缩率、气孔率和体积密度的影响。试验结果表明:在相同的烧结温度下,随着石英含量的增加,型芯的抗弯强度、收缩率不断增大;相同SiO2含量,型芯的抗弯强度、收缩率随烧结温度的升高而增大;在相同的烧结温度下,随着SiO2含量的增多,样品的显气孔率先增加后减小,存在极值;同一成分含量,当SiO2含量≤15%,随烧结温度的升高,样品的显性气孔率增加,而当SiO2为20%,1 450℃烧结时型芯的显性气孔率最大。SEM、XRD、EDS分析结果表明,玻璃相的生成和消耗关系是影响型芯显气孔率的重要因素。
- 余建波王宝全曾宇平张英伟邓康任忠鸣
- 关键词：石英抗弯强度收缩率气孔率体积密度
