本文基于化工模拟软件Aspen Plus V7.3,选用1,3-丙二醇为萃取剂,对乙酸乙酯—乙腈共沸体系的连续萃取精馏过程进行模拟与条件优化;利用正交实验对工艺参数进行优化。结果表明,在全塔理论板数为43,原料和萃取剂分别在第20块和第4块理论板进料,回流比为1.5,溶剂比为2.4的条件下,可得到纯度分别为99.96%和99.79%的乙酸乙酯和乙腈,萃取剂1,3-丙二醇的循环补充量为0.12kg/h。模拟与优化结果为乙酸乙酯—乙腈共沸物连续萃取精馏分离过程的工业化设计和操作提供了理论依据和设计参考。
本文应用化工过程模拟软件Aspen Plus V7.3对丙酮—正己烷最低共沸物系的连续萃取精馏过程进行了模拟与优化。通过绘制拟二元汽液平衡相图,筛选出合适的萃取剂为环己醇,确定了双塔连续萃取精馏的工艺流程,并利用灵敏度分析工具考察了萃取精馏塔的全塔理论板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比、溶剂比(萃取剂对原料的摩尔比)对分离效果的影响。确定的最佳工艺方案为:全塔理论板数为33,原料和萃取剂分别在第29块和第3块理论板进料,回流比为0.3,溶剂比为3。在此工艺条件下:萃取精馏塔塔顶丙酮的分离效果达99.98%,萃取剂再生塔顶正己烷的纯度达到99.89%。模拟与优化结果为丙酮—正己烷共沸物连续萃取精馏分离过程的设计和操作提供了参考。
