魏娟娟
- 作品数：10 被引量：31H指数：3
- 供职机构：河南理工大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术理学机械工程更多>>
- 激光增材制造铝合金及其复合材料研究进展被引量：20
- 2019年
- 激光增材制造过程无需模具,可以实现复杂零部件的快速制造。对激光增材制造技术特点、激光增材制造铝合金及其复合材料的研究进展进行了综述,对目前研究中遇到的问题及发展方向提出一些看法。
- 魏娟娟米国发许磊王有超
- 关键词：铝合金铝基复合材料
- 耐热疲劳蠕墨铸铁、铸铁模及其制备方法
- 本发明提供一种耐热疲劳蠕墨铸铁，由该耐热疲劳蠕墨铸铁制造的铸铁模及其制备方法，该耐热疲劳蠕墨铸铁按质量百分比由以下化学成分组成：C3.5‑3.9％、Si1.6‑2.0％、Mn0.5‑0.7％、P<0.05％、S&l...
- 许磊霍晓阳王有超历长云王丽梅米国发左善超王狂飞魏娟娟
- 文献传递
- 基于Flow-3D软件的铝合金滤清器座的压铸工艺优化被引量：4
- 2017年
- 利用Flow-3D软件对铝合金滤清器座压铸工艺方案的充型过程进行了模拟,预测了卷气缺陷在铸件中的分布情况。根据模拟结果,在圆柱上设置半环形溢流槽对初始工艺进行优化后,铸件内的卷气现象明显降低。生产实践表明,采用优化后的方案铸件缺陷少。对于提高铸件质量和合格率具有一定的工程应用价值。
- 魏娟娟米国发张锦志毛长城许磊
- 关键词：数值模拟
- 耐热疲劳蠕墨铸铁、铸铁模及其制备方法
- 本发明提供一种耐热疲劳蠕墨铸铁，由该耐热疲劳蠕墨铸铁制造的铸铁模及其制备方法，该耐热疲劳蠕墨铸铁按质量百分比由以下化学成分组成：C3.5‑3.9％、Si1.6‑2.0％、Mn0.5‑0.7％、P<0.05％、S&l...
- 许磊霍晓阳王有超历长云王丽梅米国发左善超王狂飞魏娟娟
- 文献传递
- 热压烧结SiCp/6061Al复合材料组织及性能研究
- 本文采用热压烧结方法制备单一微米及纳/微米双尺度 SiCp/6061Al复合材料，对复合材料的微观组织及性能进行了深入研究。分析实验结果发现烧结温度、SiC颗粒体积分数、SiC颗粒尺寸及热处理工艺对复合材料的组织及性能有...
- 魏娟娟
- 关键词：碳化硅颗粒铝基复合材料热压烧结力学性能
- 文献传递
- 铝合金蜗壳低压铸造工艺设计及数值模拟被引量：3
- 2018年
- 利用ViewCast软件对铝合金蜗壳低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部出现缺陷的位置及大小。模拟结果显示,铸件厚大部位最后凝固,铸件内部出现缩松、缩孔缺陷。分析产生缺陷的原因,并提出优化方案。在铸件中间厚大部位设置直浇道和内浇道,增加对厚大部位的补缩。模拟结果显示,缺陷完全消除,实际生产的铸件能够满足使用要求。
- 魏娟娟米国发周志杰张锦志
- 关键词：低压铸造数值模拟
- 壳体石膏型低压铸造数值模拟及工艺优化
- 2017年
- 利用View Cast软件对壳体铸件石膏型低压铸造工艺进行充型、凝固模拟,根据模拟结果预测铸件中可能产生缺陷的位置及大小。结果表明,铸件侧耳部位存在大面积缩松、缩孔缺陷,生产的铸件侧面组织存在不同程度缩松现象。分析缺陷产生的位置及原因,对初始工艺方案进行优化,通过在厚壁处增加冷铁、增设内浇道等,再进行凝固模拟。最终模拟结果表明,方案优化后减少了铸造缺陷。经实际生产的铸件内部无缺陷,获得了满足生产要求的铸件。
- 周志杰魏娟娟米国发张锦志吕三雷
- 关键词：壳体数值模拟
- ZL101A后罩架砂型铸造工艺设计及优化
- 2017年
- 采用传统的砂型铸造方法对后罩架的工艺进行了设计。利用View Cast软件对铸件充型、凝固过程进行数值模拟,预测铸件可能产生缺陷的位置,分析了缺陷产生的原因,对初始工艺方案进行优化。结果表明,充型过程平稳,凝固过程有序,但铸件厚壁处存在缩孔、缩松缺陷。优化后的铸造工艺能够消除缩孔、缩松缺陷,从而获得合理的工艺方案。实际生产的铸件,力学性能满足使用要求。
- 焦光辉米国发周志杰魏娟娟
- 关键词：数值模拟
- 安装架石膏型熔模铸造数值模拟及工艺优化被引量：2
- 2018年
- 利用View Cast软件对安装架石膏型熔模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟,预测了铸件缺陷可能存在的位置。模拟结果显示,铸件法兰部位存在缩松、缩孔缺陷。根据缺陷的位置及形成原因,对初始工艺方案的浇注系统进行了优化,再次进行充型、凝固过程模拟。结果表明,优化的浇注系统能够减少铸造缺陷,使用优化工艺生产出的铸件满足HB962-2005标准要求。
- 魏娟娟米国发周志杰王建军孔佑顺
- 关键词：石膏型熔模铸造数值模拟
- 铝合金基座压铸工艺设计及数值模拟被引量：1
- 2017年
- 根据铝合金基座铸件的结构特点,进行了压力铸造浇注系统的设计。利用Flow-3D软件对铸件工艺方案的充型过程进行了数值分析。根据获得的温度场分布来预测铸件充型过程卷气的分布和卷气量。根据模拟结果,在卷气严重的地方设置8个溢流槽。模拟结果显示,铸件表面温差减小,卷气基本分布在溢流槽内,充型过程更加平稳。实际生产的铸件表面光滑、内部缺陷减少,气密性得到提高。
- 魏娟娟米国发毛长城王建军许磊
- 关键词：压铸工艺数值模拟
