吴胜超
- 作品数：5 被引量：19H指数：3
- 供职机构：郑州机械研究所更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>
- 一种锻造斗齿用低合金耐磨钢热变形行为被引量：3
- 2017年
- 为研究一种锻造斗齿用新型低合金耐磨钢高温热变形行为,采用Gleeble-1500D热模拟试验机对其试样进行等温压缩试验,获取在变形温度为1173~1473 K、应变速率为0.01~10 s-1下的真应力-真应变曲线,对高温流动应力特征进行研究,分析了高温热变形行为的物理本质,拟合计算材料本构方程中的参数值,为斗齿锻造成形工艺的数值模拟提供材料性能数据。研究结果表明:热变形温度区间内,当应变速率一定时,该材料的流动应力随着变形温度的升高而减小;当变形温度一定时,该材料的流动应力随着应变速率的增大而增大;本构方程能够比较精确地描述材料在热变形过程中的流动应力,预测值与实验值的平均相对误差为2.29%,最大仅为5.37%。
- 许午阳刘华曹鋆汇吴胜超
- 关键词：低合金耐磨钢本构方程锻造挖掘机斗齿
- 基于热加工图的锻造斗齿用钢热加工工艺参数被引量：3
- 2017年
- 目的制定一种锻造斗齿用新型低合金耐磨钢的热加工工艺参数。方法采用Gleeble-1500D热模拟试验机对实验钢进行高温压缩,在变形温度为1173~1473 K,应变速率为0.01~10 s^(-1)条件下,压缩变形60%,得到其真应力-真应变曲线。依据压缩实验数据,基于动态材料模型,建立材料的热加工图,分析实验钢在不同热变形条件下的变形特点。结果该锻造斗齿用低合金耐磨钢在不同应变下的热加工图呈现相近特征,能量耗散系数η随变形温度的升高而增大,随着应变速率的减小而减小;当应变值大于等于0.3时,在变形温度为1173~1440 K,应变速率为0.32~10 s^(-1)范围内,热加工失稳区域随着变形温度的升高而减小,随着应变速率的减小而减小。结论该锻造斗齿用低合金耐磨钢适宜的热加工工艺参数范围:变形温度为1185~1373K,应变速率为0.01~2 s^(-1);最优参数范围:变形温度为1330~1340 K,应变速率为0.2~0.5 s^(-1)。
- 许午阳刘华刘百宣曹鋆汇孙红星吴胜超
- 关键词：热加工图低合金耐磨钢高温变形行为
- 双法兰式三阀组阀体多向精密成形工艺被引量：10
- 2017年
- 目的研究双法兰式三阀组阀体多向精密成形工艺。方法根据双法兰式三阀组阀体的结构特点,提出其多项精密成形工艺方案。采用Deform-3D有限元分析软件,对提出的工艺方案进行数值模拟,分析载荷-行程曲线、金属流动规律等,最后进行工艺试验。结果多向精密成形工艺方案可在模具许用应力范围内成形双法兰式三阀组阀体,工艺试验获得的锻件充填饱满,所获数据与模拟结果基本一致。结论双法兰式三阀组阀体多向精密成形工艺是可行的,对实际生产及其他相似零件具有指导意义。
- 刘光辉刘百宣刘华王涛吴胜超
- 关键词：数值模拟
- 厚板冲裁工艺的模拟仿真及其参数优化被引量：3
- 2018年
- 目的研究冲裁间隙、凸模刃口圆角和斜刃角度等因素对厚板冲裁断面质量及冲裁力的影响规律,优化冲裁工艺参数组合。方法通过数值模拟和正交试验设计相结合的方法,以冲裁过程中相对光亮带长度和最大冲裁力作为评价指标,对板厚t=10 mm的60Si2Mn厚板进行冲裁过程的模拟仿真,最后进行工艺试验。结果选取了合理的工艺参数组合:冲裁间隙为10%t,圆角半径为0.1 mm,斜刃角度为6°,利用此工艺参数组合模拟得到了较好的断面质量及较小的冲裁力,工艺试验也验证了此工艺参数的合理性。结论通过模拟得到的工艺参数是合理的,对实际生产有重要的指导作用。
- 吴胜超王涛刘华刘百宣刘光辉
- 关键词：正交试验设计冲裁力
- 旋耕刀辊锻成形工艺的数值模拟与试验验证被引量：7
- 2018年
- 由于辊锻过程中的金属流动和变形规律还未被完全掌握,工艺设计主要依靠生产经验,坯料形状及尺寸选取的是否合理对辊锻件影响较大.以某新型号的旋耕刀为例,依靠经验设计3种不同形状、尺寸的坯料,并利用有限元软件Deform-3D对旋耕刀进行辊锻模拟,选取了合理的坯料,分析了辊锻过程中的金属流动规律,研究了辊锻模具的受载荷情况以及辊锻力矩.根据模拟结果,对所设计的坯料的形状和尺寸进行修正,并进行了生产试制.试制的样品与模拟结果基本一致,表明有限元模拟可以为旋耕刀的辊锻工艺以及坯料选择提供有效的参考.
- 吴胜超刘华刘百宣刘光辉
- 关键词：旋耕刀辊锻数值模拟金属流动力矩
