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李承龙

作品数:4 被引量:9H指数:2
供职机构:江苏大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:江苏省自然科学基金国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 4篇中文期刊文章

领域

  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 1篇等离子
  • 1篇等离子喷涂
  • 1篇等温
  • 1篇等温淬火
  • 1篇镀镍
  • 1篇镀镍工艺
  • 1篇韧度
  • 1篇声化学
  • 1篇喷涂
  • 1篇铸铁
  • 1篇铸铁组织
  • 1篇离子喷涂
  • 1篇力学性能
  • 1篇马氏体
  • 1篇马氏体不锈钢
  • 1篇镁合金
  • 1篇磨粒磨损
  • 1篇磨损
  • 1篇纳米
  • 1篇耐蚀

机构

  • 4篇江苏大学
  • 1篇南京工程学院

作者

  • 4篇邵红红
  • 4篇李承龙
  • 1篇朱佳
  • 1篇张保森
  • 1篇程晓农
  • 1篇陈婷婷
  • 1篇马媛媛

传媒

  • 3篇材料保护
  • 1篇金属热处理

年份

  • 1篇2023
  • 1篇2019
  • 1篇2018
  • 1篇2016
4 条 记 录,以下是 1-4
排序方式:
AZ91D镁合金超声化学镀镍工艺研究被引量:2
2018年
为增强AZ91D镁合金的耐腐蚀性能以及耐磨损性能,在化学镀镍中引入超声场以提高沉积速率、缩短施镀时间并减小能耗。采用正交试验及单因素试验,借助扫描电子显微镜、摩擦磨损试验机及电化学工作站等研究水浴加热温度、保温时间、超声功率及p H值等4个因素对化学镀层形貌、结构、成分以及性能的影响。结果表明:超声化学镀的最优工艺参数为施镀温度85℃,时间60 min,超声功率80 W,p H值6.0;引入超声场后镀层的沉积速率明显加快,同等条件下镀层厚度提高了1.8倍;超声场下化学镀层表面颗粒明显细化,AZ91D镁合金经过超声化学镀处理后其自腐蚀电位发生明显的正移、摩擦系数大幅降低; AZ91D镁合金经过超声化学镀处理后,其表面的耐腐蚀性能和耐磨损性能均明显提高。
邵红红李承龙陈婷婷李新芽梁家劲朱佳
关键词:超声场化学镀镍耐蚀性AZ91D镁合金
等温淬火对高铬铸铁组织及性能的影响被引量:1
2016年
研究了等温淬火工艺参数对高铬铸铁组织及性能的影响。结果表明:经950℃×2 h+280℃×2.5 h等温淬火后,高铬铸铁的基体组织为马氏体+下贝氏体+残留奥氏体,其硬度、冲击韧度及耐磨性均得到提升,与铸态相比,整体硬度提高约30%,冲击韧度提高约20%,耐磨性提高约41%,高铬铸铁实现了强度与韧性的良好配合。
钟运泽邵红红马媛媛李承龙
关键词:高铬铸铁等温淬火冲击韧度磨粒磨损
等离子喷涂微、纳米Al2O3-13%TiO2涂层的高温摩擦磨损特性被引量:6
2019年
为了研究Al2O3-13%TiO2涂层的高温摩擦磨损特性,为其在苛刻条件下的应用提供理论基础和试验依据,选用微米和纳米结构Al2O3-13%TiO2粉末,采用大气等离子喷涂技术在TC4钛合金表面制备2种陶瓷涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计和纳米压痕仪对涂层的显微组织结构和力学性能进行表征和分析;利用MFT-5000型高温摩擦磨损试验机研究2种涂层在室温、350℃和650℃下的摩擦磨损特性并探讨其磨损机理。结果表明:微、纳米涂层的硬度分别为6.46 GPa和11.52 GPa,弹性模量分别为139.72 GPa和185.88GPa。温度升高,2种涂层的摩擦系数逐渐增大,磨损率先增大后减小。从常温到650℃,相比微米涂层,纳米涂层的磨损率分别降低了47.1%、58.1%和74.9%。微米涂层常温时的磨损机制主要是磨粒磨损,350℃和650℃时的磨损机制主要是脆性断裂;纳米涂层常温下的磨损机制主要是微区脆性断裂,350℃时主要是塑性变形和裂纹扩展引起的分层剥离,650℃时主要是氧化磨损和分层剥离。
李新芽邵红红张保森董强胜李承龙
关键词:大气等离子喷涂力学性能高温
12Cr13马氏体不锈钢B/C化学热处理的研究
2023年
研究了固体硼碳共渗及复合渗技术工艺参数对12Cr13马氏体不锈钢的组织和性能的影响。共渗方面对12Cr13钢进行不同硼碳比例的固体硼碳共渗热处理;复合渗方面对12Cr13马氏体不锈钢先进行固体渗碳,然后再进行渗硼处理,得出最优的复合渗参数。对最优参数下的共渗及复合渗12Cr13马氏体不锈钢试样进行显微硬度、XRD物相结构、电化学下耐腐蚀和摩擦磨损性能检测分析。结果表明:共渗温度950℃、共渗6 h条件下,硼碳共渗最优渗剂硼碳比为6∶4;化学渗6 h条件下,硼碳复合渗最优参数为950℃渗碳,950℃渗硼;硼碳共渗和复合渗试件经过最终热处理(淬火+低温回火)后,表层组织硬度最高可达1 507.3 HV0.98 N,心部硬度为420.6 HV0.98 N,最优参数下硼碳共渗及复合渗渗层厚度分别为976μm和1 125μm;电化学测试表明硼碳共渗和硼碳复合渗处理后材料的耐蚀性有所提高,共渗腐蚀电位为-0.578 V,复合渗为-0.582 V。磨损试验显示硼碳共渗和硼碳复合渗后经化学热处理可以显著提高12Cr13马氏体不锈钢的耐磨性能。
邵红红刘凡李承龙赵恩旭杨柳程晓农
关键词:马氏体不锈钢
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