魏景辉 作品数:7 被引量:13 H指数:2 供职机构: 北京工商大学材料与机械工程学院 更多>> 发文基金: 北京市教委面上项目 更多>> 相关领域: 机械工程 自动化与计算机技术 更多>>
基于开放式数据库模架零件图设计系统的开发 2017年 针对当前模架结构和尺寸的多样化要求,之前只能实现国家标准模架的一键式绘图的系统对于非标准模架的设计绘图已不再适用,提出将开放式A ccess数据库应用到该系统中,利用A uto C A D内嵌的V B A二次开发工具,通过V B语言编程,将V B A通过A D O接口与A ccess数据库连接并能够对其数据进行访问、添加、修改、删除等操作,在标准模架图库管理系统的基础上添加非标准模架设计系统模块;通过试验,证明了A uto C A D、V B A和A ccess数据库具有良好的兼容性,实现了非标准模架设计的一键式绘图。 项辉宇 魏景辉 薛真 胡晶关键词:数据库 VBA 二次开发 图库 Q355矩形截面弹簧卷成形数值模拟与缺陷分析 2021年 由于受高宽比和工艺因素等影响,矩形截面螺旋弹簧在加工成形的过程中常常出现起皱和拉裂缺陷。传统的试错法不仅调试时间长且易受其它因素影响,造成工艺不稳定、成品率低等问题。因此采用数值模拟对矩形截面弹簧成形过程进行研究,分析了以上两种缺陷的质量影响因素,并结合单因素试验与正交试验,针对卷制速度、加工温度和工件摩擦系数三个因素对成形质量的影响进行评价。结果表明,工件接触摩擦对弹簧卷制成形质量的影响最为显著,卷制速度与温度的条件优化对于降低废品率也有着直接影响。依据模拟结果提出了一定高宽比下减少起皱、拉裂缺陷发生的参数优化组合,经工厂实际加工验证表明工艺参数设置合理,废品率明显降低。 项辉宇 周洋 冷崇杰 魏景辉关键词:有限元仿真 起皱 拉裂 矩形截面弹簧成形过程有限元仿真分析 2017年 矩形截面弹簧的特性曲线更接近于直线,较圆形截面弹簧更具有优势,但是矩形截面弹簧有芯轴卷制成形过程加工工艺复杂,无论是冷卷成形还是热卷成形,都可能有缺陷产生,比如热卷时出现褶皱。为了探究缺陷产生的原因,可以采用MSC.Marc有限元仿真分析的方法,模拟仿真矩形截面弹簧卷制的过程,对仿真结果进行分析。本文阐述了有限元仿真分析的过程,并分析了弹簧设计参数矩形截面的长宽比对成形质量的影响。 魏景辉 项辉宇关键词:有限元仿真 长宽比 过山车加速度信号处理与安全评估 被引量:4 2018年 采用虚拟样机技术建立过山车轨道与列车模型并进行运行仿真,保证了数字样机符合游乐设施安全规范要求,但是在进行过山车实际安装过程中,难以保证物理样机与数字模型完全一致,在实际工况下与仿真运行结果也会有一定的偏差,因此必须对物理样机进行测试,依据采集的数据应用Matlab进行分析,找出不合格数据点,判断不合格数据点的位置,指导设计人员针对性的改进过山车轨道,并进行反复检测分析与调整轨道,直到达到安全标准的要求。 张德兵 项辉宇 张勇 薛真 魏景辉关键词:过山车 加速度 MATLAB 安全标准 模式图像的特征提取与配准方法 被引量:8 2017年 目的提高产品包装模式图像的匹配速度和准确性,得出算法中影响这两方面的关键因素。方法运用高斯金字塔对原始图像进行向下采样,将图像转换为尺度空间的表示方式;利用加速稳健特征(SURF)方法提取特征点,并对SURF方法提取的特征点用Brute-Force算法进行匹配;通过对每组匹配点欧式距离的排序,剔除误匹配点,仅保留一定数量的正确匹配点对。结果得出高斯金字塔、Hessian值、颜色空间对计算速度及获取特征点数量的影响。颜色空间的改变不影响特征点数量,在计算时间上的差别也可忽略。尺度空间缩小1/2时,计算速度能够提升75%,同时剔除2/3的冗余特征点。结论文中方法能够有效提升特征提取速度,并且具有匹配精度高、鲁棒性强的特点,同时对旋转角度的变化具有较强的适应性。 杨洋 项辉宇 薛真 魏景辉 张德兵关键词:高斯金字塔 SURF 特征提取 配准 过山车轨道典型单元动力学仿真与分析 2017年 过山车轨道通常由提升段、回环、双螺旋环、直线、圆弧等单元段连接组合而成,回环单元最具刺激和危险性。在回环单元处过山车速度特别是加速度变化梯度大,过山车恰能通过最高点的临界速度以及安全加速度内能达到的最大速度难以确定,设计参数不合理极易引起乘客不适甚至发生危险。针对上述问题,通过虚拟样机技术对回环单元进行仿真研究。采用SolidWorks建立回环单元的三维数字模型,将模型导入到ADAMS中,建立动力学方程、施加约束、力和接触等,设定轨道上小车的初速度,以模拟回环入口速度,进行仿真分析,将获得的数据与相关国家标准进行对比,确定过山车回环单元几何参数与动力学参数的关系,为过山车没计和运行提供理论依据。 项辉宇 张德兵 薛真 魏景辉关键词:过山车 虚拟样机技术 动力学分析 矩形截面弹簧卷制机成形优化仿真研究 被引量:1 2018年 矩形截面弹簧成形过程的本质是金属的弹塑性变形,成形过程复杂,影响因素多,根据材料力学以及弹性力学推导出来的理论公式很难制造出高精度的弹簧;针对当前矩形截面弹簧卷制过程中出现的褶皱以及断裂问题,在MSC.MARC环境下对矩形截面弹簧成形过程进行了有限元仿真模拟,采用正交试验法建立相应的试验方案,研究了成形过程中速度和温度两种参数对等效米塞斯应力的影响情况,并对分布情况进行了分析。研究结果表明:成形速度增大使弹簧所受应力增大,且距芯轴越远越明显;高温卷制加工时弹簧所受应力明显小于中低温卷制加工。 项辉宇 魏景辉 钟文 胡晶关键词:数值模拟