陈普
- 作品数：12 被引量：5H指数：2
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- 一种卷尺用高精度超宽50钢冷轧钢带及其生产方法
- 本发明公开了一种卷尺用高精度超宽50钢冷轧钢带及其生产方法，其特征在于：它包括以下步骤完成：制取厚度为3.25～3.5mm、宽度为1260～1510mm的50钢热轧钢带；酸洗切边；一次冷轧；一次退火；二次冷轧；松卷；二次...
- 翟乃波亓海燕任来锁陈普侯元新赵丽明朱爱美亓增艳
- 文献传递
- 950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造
- 2018年
- 950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造中,安装6台大流量的乳化液泵,乳化液平床过滤机改造为霍夫曼平床过滤机,乳化液喷射梁改造为DN80 mm的管道,在乳化液净油箱内增设机械搅拌器,乳化液加热方式由电加热改为蒸汽加热,对轧制工艺进行优化。工艺润滑系统改造完成后,月节电10.58万元,乳化液的流量提高到6 000 L/min,提高了冷轧产品板面清洁度。
- 王永胜侯元新燕照顺陈普朱爱美
- 关键词：六辊可逆冷轧机乳化液泵蒸汽加热
- 电饭煲内胆用超深冲冷轧钢带开发生产实践
- 2017年
- 根据产品质量要求,确定总压下率为75%;确定退火工艺参数,(690~720℃)×(17~19 h)、闷罩2 h换罩;优化平整轧制力为2 600~3 200 kN等,保证了产品的深冲性能,提高了板面及板形质量。成功开发出了电饭煲内胆用超深冲冷轧钢带。产品质量检验表明,产品的屈服强度200MPa,抗拉强度301 MPa,断后伸长率47%,n值0.24,r值2.38,厚度偏差-0.01~0 mm,宽度偏差0^+2 mm,不平度≤2 mm,表面质量达到一等品要求。
- 陈普侯元新孟海燕朱爱美
- 关键词：力学性能尺寸偏差
- 电池壳用高精度极薄冷轧钢带开发生产实践被引量：3
- 2018年
- 根据电池壳用高精度极薄冷轧钢带的技术要求,对六辊HC轧机的工作辊、中间辊辊系,乳化液系统,电气控制系统等进行升级改造;同时试验分析了退火温度及退火保温时间对产品微观组织、物理性能的影响,优化了退火及平整轧制力等工艺参数,开发了电池壳用高精度极薄冷轧钢带。实物质量检验表明,产品厚度偏差0～-0.01 mm,板形平整、表面质量达到高级精度(FC)要求,屈服强度180～240 MPa,抗拉强度330～390 MPa,断后伸长率≥35%,冲压无开裂,各项指标满足标准及客户要求。
- 王永胜陈普侯元新朱爱美亓增艳
- 关键词：罩式退火厚度偏差
- 降低950冷轧机辊耗的工艺措施
- 2020年
- 对造成950冷轧机辊耗升高的各种原因进行分析,通过采取完善探伤标准、规范磨削规定,对开卷机、卷取机的中心线进行测量和调整,优化轧制过钢量,对AGC控制系统进行升级改造,在乳化液箱安装机械搅拌装置等措施,轧机轧辊消耗降低到0.873 kg/t.
- 陈普王波张志刚侯元新
- 关键词：冷轧机辊耗工艺参数控制系统
- 优化工艺提高板面光洁度
- 针对近期频繁出现的影响产品表面质量的乳化液斑迹、板面发乌等缺陷,通过现场跟踪分析得出结论,对于轧制工序残留在钢卷表面的乳化液、杂油等,退火后也不能完全消除,部分经过脱脂机组生产的钢卷,退火后表面发乌,达不到光亮退火的目的...
- 亓增艳陈普
- 关键词：乳化液脱脂退火
- 文献传递
- 泰钢生产极薄冷轧钢带板形缺陷控制被引量：2
- 2016年
- 泰钢950轧机在极薄冷轧钢带生产过程中,针对轧机因弯辊力波动大、轧辊热膨胀不均、轧制压力大等造成板形缺陷的原因,通过减小弯辊力波动,提高轧辊热膨胀的均匀性,优化轧制、退火工艺参数,保证轧辊的辊型精度,提高了极薄冷轧钢带的板形质量,板形缺陷降级率由1.77%降低到0.51%。
- 陈普亓海燕侯元新燕照顺
- 关键词：板形控制弯辊力
- 泰钢超薄冷轧低碳钢带生产与实践
- 根据超薄冷轧低碳钢带的技术要求,对炼钢化学成分进行控制,对热轧、酸洗工艺参数进行优化,对六辊HC冷轧机的AGC工艺控制系统进行升级改造。通过研究退火工艺对组织的演变规律,对退火工艺进行优化,对四辊平整机APC控制系统进行...
- 翟乃波李平陈普侯元新
- 文献传递
- 推拉式酸洗机组工艺段技术改造
- 介绍了泰钢冷轧部推拉式酸洗机组技术特点。分析了造成酸洗钢带板面发黄的主要原因是漂洗槽漂洗效果不良、热风干燥器烘干及钢带边部吹扫效果差,通过对950推拉式酸洗机组漂洗槽的喷淋管、喷嘴进行改造,在热风干燥器风箱内设置上下喷吹...
- 陈普侯元新吕圣才刘军燕
- 关键词：酸洗机组
- 文献传递
- 冷轧钢带折印缺陷控制技术研究
- 2020年
- 泰钢冷乳部1700平整机在生产冷乳钢带的过程中,针对乳机板形不良、平整机因开卷机和入口S辊的位置不当、钢带在入口S辊上受力不均、退火钢卷粘结造成折印缺陷的原因,通过采取提高轧机板形质量、将开卷机由内八型调整为外八型,对S辊进行优化,对平整工艺参数优化等措施,有效降低了冷轧钢带折印缺陷率,折印缺陷降级率由实施前0.81%降低到实施后的0.21%,成效明显。
- 陈普朱丛贵侯元新刘文宪
