李欣
- 作品数：3 被引量：10H指数：2
- 供职机构：内蒙古科技大学材料与冶金学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金内蒙古自治区自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 热处理对焊接不等厚TC4钛合金板焊缝微观组织性能影响
- 2017年
- 采用手工钨极氩弧焊焊接不同厚度(25 mm/18 mm)TC4钛合金板(150 mm×150 mm),对其分别进行去应力退火(600℃/4 h)、等温退火(930℃/2 h+530℃/4 h)并与未热处理(自然冷却)态进行比较,分析不同热处理工艺对焊缝的组织和力学性能的影响.结果表明,未热处理态焊缝区组织为马氏体,去应力退火后组织为较粗大的针状马氏体,等温退火(930℃/2 h+530℃/4 h)焊缝根部和顶部组织主要为针状马氏体,中部组织则为马氏体+片状α相,此时焊缝的维氏硬度为434 HV.由于等温退火后Al含量降低使合金抗拉强度增大,抗拉强度为904 MPa,伸长率为8.0%,拉伸断口在母材区域,属于韧性断裂.
- 李振亮李扬李欣董瑞石玉辛海鹰
- 关键词：TC4钛合金钨极氩弧焊退火显微组织
- 挤压-室温轧制对尺寸不对称喷射沉积含Gd镁合金组织及织构影响被引量：6
- 2018年
- 摘要：采用喷射沉积技术制备Mg-8Zn-2Ca-2Gd-1Zr-1Nd合金沉积坯，对其进行挤压预变形后再进行室温轧制变形（ε=5％，10％，15％）。利用蔡司金相显微镜（OM），扫描电子显微镜（SEM）和x射线衍射仪（XRD）分析挤压-轧制变形对镁合金显微组织及微观织构演变的影响。结果表明：尺寸不对称喷射沉积镁合金挤压坯在室温轧制变形时，随压下率（8.5％，10％，15％）增加，硬度值升高且存在硬度值分布不均匀现象，团聚第二相粒子逐渐呈弥散分布，其中尺寸小于1μm的第二相粒子弥散分布于基体上，而部分富稀土元素第二相碎化后偏聚在基体晶粒晶界处，大量弥散分布于基体和晶界处的第二相粒子阻止位错滑移是镁合金轧制后硬度提高的重要原因。尺寸不对称喷射沉积镁合金在挤压-轧制变形过程中，当F=10％时，（0002）基面织构强度降低、非基面织构形成且极密度增强，实现了形变织构随机化。晶粒细化、挤压坯初始织构遗传性、尺寸不对称变形三者综合作用是实现形变织构随机化的主要原因。
- 李欣李振亮段宝玉李一鸣徐玉磊
- 关键词：热挤压
- 轧制方向对喷射沉积含Nd镁合金第二相及织构影响被引量：4
- 2018年
- 采用喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-6Ca-2Nd合金沉积坯,对其进行挤压预变形和轧制变形（T=350℃,ε=25%和35%）,利用扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）研究轧制变形对镁合金组织及织构的影响。结果表明：尺寸不对称的镁合金板材在350℃分别经过90°和0°方向轧制后,镁合金除了有Mg基体、（Ca,Nd）Al2（块状和颗粒状C15相）相外,在0°方向轧制后还存在Mg0.97Zn0.03相。随道次压下率（ε=25%和35%）增大,分别沿90°和0°方向轧制后颗粒状C15粒子会明显增多,但在90°方向轧制后块状、颗粒状C15粒子均发生＂团聚现象＂。0°方向轧制过程中细小弥散的C15粒子阻碍位错运动形成位错缠结区有利于Zn元素扩散,是0°方向轧制Mg0.97Zn0.03相保留的重要原因;随道次压下率增大,在0°方向变形后尺寸不对称的镁合金板材形成较弱（0002）基面织构的同时且柱面织构{1120}〈1010〉和锥面织构{1012}强度也逐渐增强,即实现了镁合金形变织构的随机化,轧制过程中基面滑移Schmid因子变化是影响尺寸不对称镁合金形变织构随机化的主要原因。
- 刘飞李振亮李欣孙昊
- 关键词：镁合金
