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基于蒙特卡罗法的主轴可靠性虚拟试验研究被引量：1: 2014年; 基于ANSYS Workbench软件对主轴进行了参数化建模,在静力学有限元分析的基础上,考虑主轴尺寸、载荷和轴承刚度等参数的随机分布特性,应用蒙特卡罗随机抽样方法对主轴进行了可靠性分析。结果表明,外载荷、轴承刚度以及主轴外径的随机变化对主轴刚度影响较大,分析得到的主轴静刚度可靠度为99.566%。研究结果为主轴设计提供了新的思路。; 周森何晓聪袁胜万窦炜; 关键词：WORKBENCH 主轴蒙特卡罗法可靠性

机械零部件可靠性设计方法研究被引量：4: 2013年; 机械零部件可靠性设计旨在设计阶段运用可靠性设计方法,分析各参数对零部件可靠性影响的程度,进而估计或预测其在规定工作条件下的状态或寿命。通过机械零部件可靠性设计可以避免传统设计的保守性和不合理性;同时,能够降低零部件的失效频率,提高产品的工作效率,具有显著的社会效益和经济效益。本文介绍了机械零部件可靠性设计方法的发展,并对目前机械零部件可靠性设计方法进行了分类和评述,指出了其特点、局限性以及适用范围,为机械行业提供了可靠性设计的技术参考。; 周森张晓毅何晓聪窦炜邓成江; 关键词：机械零部件蒙特卡洛法响应面法随机有限元法

基于可靠性分析的主轴优化设计被引量：5: 2015年; 基于Workbench软件对加工中心主轴静刚度进行研究。在静力学分析基础上,以主轴质量为约束条件,对主轴进行了静刚度优化设计;在考虑主轴尺寸、载荷、材料性能以及轴承刚度等参数随机分布的情况下,利用概率统计的思想对优化后的主轴进行了six sigma可靠性分析。结果表明,优化后主轴刚度提升17.5%,满足使用要求;可靠性灵敏度分析表明外载荷、轴承刚度以及主轴外径的随机变化对主轴刚度影响较大;优化后的主轴可靠度达到100%,安全可靠。; 周森何晓聪寸花英窦炜张晓龙; 关键词：主轴静刚度可靠性分析

基于摆线刀齿轨迹的未变形铣屑厚度分析被引量：1: 2019年; 利用动态变化的未变形铣屑厚度与铣削力之间的相互作用关系,研究铣削过程的动态特性是铣削过程建模的基本思路。未变形铣屑厚度的值取决于相继切入工件的刀刃在工件上留下的切削痕迹之间的相对位置关系。处于切削状态的刀刃与前一齿尖所经过的摆线运动轨迹相交,以其方位角与前一刀齿过同一交点时的方位角之差为辅助变量,建立满足铣屑形成条件的运动学超越方程。若该辅助变量已知,则可进一步求出铣削迟滞参数及未变形铣屑厚度。基于这一思路,给出两种新的求取铣屑厚度的方法:一种是将原方程转化为解描述辅助变量动态变化的微分方程,采用数值方法求得其数值解;另一种是以辅助变量的线性函数近似原方程中的三角函数,采用近似解析法解出其显式表达式。仿真结果表明:对于当前制造业普遍采用的铣削参数,所提近似解析法可以满足实际应用的精度要求,并且与现有摆线铣屑厚度模型相比数学表达式更为简洁;所提数值法不需要循环迭代求解超越方程,非常适合嵌入到对分析精度和运算效率有较高要求的铣削过程仿真或稳定性预测算法。; 窦炜崔岗卫袁胜万何晓聪; 关键词：铣削过程近似解析解

一种改进的螺旋齿铣刀立铣切削力计算方法被引量：5: 2018年; 计算铣削力是求解螺旋齿立铣加工动力学方程的一个重要的中间环节,普遍采用将刀具沿轴向离散成微元段逐个计算再求和的近似方法。基于线性切削力模型,通过变量替换将任意时刻判断刀齿是否进入切削区的窗函数从铣削力积分中消去,同时将铣削力积分上下限由整个轴向切入深度替换为实际进入切削区的刀刃段的方位角,得到可以直接计算的定积分。最后给出一种螺旋齿铣刀铣削力的解析计算表达式,在求解铣削动力学方程时能够简化铣削力的计算过程。仿真结果表明,该方法所需计算量与求解直齿铣削动力学方程相当,并且不存在刀具轴向离散导致的误差,能够有效提高螺旋齿立铣动力方程的求解效率。; 窦炜袁胜万何晓聪; 关键词：动态切削力时域仿真

机床结构动态性能研究综述被引量：3: 2014年; 阐述了机床结构动态性能的研究范围,从整机动态性能、关键部件动态性能,以及结合部动态性能三个方面,论述国内外学者对机床结构动态性能的研究现状并进行分析,给出了进一步研究的建议。; 马智文何晓聪袁胜万窦炜周森刘恩

基于几何误差灵敏度的卧式数控镗床运动精度分析被引量：3: 2017年; 提出了一种基于几何误差灵敏度的卧式数控镗床运动精度分析方法。针对典型卧式镗床进行几何误差溯源分析,确定影响机床X,Y,Z轴运动精度的21项几何误差,基于多体系统运动学理论,考虑机床各典型体间误差耦合作用机制,建立机床的空间误差模型。借助激光干涉仪对某大型卧式数控镗床进行几何误差检测试验,将检测结果输入九线法几何误差辨识模型,分离该机床的21项几何误差,并对各几何误差进行多项式拟合,据此分析该机床的空间误差场的分布特征,并针对各几何误差项进行灵敏度分析。结果表明:X,Y轴关键误差因素为位移误差,Z轴关键误差因素为直线度误差。通过对各关键因素进行精度补偿,实现该机床空间误差场分布的优化分析。对比分析表明,补偿后的空间误差场在各线性轴分布趋于均匀,最大误差从0.056 4 mm减小为0.027 8 mm,机床的空间运动精度得到明显提高。该分析方法可为此类型机床运动精度分析及空间误差补偿提供理论依据。; 刘恩曾凯何晓聪窦炜袁胜万崔岗卫; 关键词：灵敏度

压印接头力学分析及预成角对接头强度的影响研究被引量：4: 2012年; 从宏观和微观两方面对压印接头强度进行了研究,通过对压印连接拉伸过程动态模拟和在显微镜下观察到的裂纹形成的主要位置,分析了拉伸过程中裂纹的萌生、扩展直至整个压印接头颈部断裂的过程;对压印接头进行了显微组织分析,得出薄板经冲压后产生了加工硬化现象,接头强度得到提高。提出了预测压印接头最大破坏力的公式,对生产中模具的选取及样品强度的预测具有一定的指导意义。同时,对不同预成角度的压印连接试件进行了拉伸试验,得出0°压印接头能够承受的拉伸破坏力最大,且预成角越大,压印接头能承受的破坏力越小。; 郑俊超何晓聪唐勇窦炜; 关键词：有限元分析显微组织分析

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窦炜