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化学镀镍(SCF-Ni)短炭纤维增强铝基复合材料的显微组织与力学性能被引量：5: 2020年; 利用化学镀技术在短炭纤维(short carbon fiber, SCF)表面镀镍,制备镍层包覆的炭纤维(SCF-Ni)。采用湿混法将不同含量的镀镍短炭纤维(SCF-Ni)与铝硅合金粉(Al-Si)均匀混合,用放电等离子烧结技术(SPS)制备镀镍炭纤维增强铝基复合材料(SCF-Ni/Al-Si复合材料)。通过SEM观察炭纤维和复合材料的组织与形貌;用XRD分析复合材料界面物相,探究SCF-Ni质量分数对复合材料微观结构及力学性能的影响。结果表明,随SCF-Ni含量增加,SCF-Ni/Al-Si复合材料密度下降,硬度增加,室温抗拉强度先升高后降低,在SCF-Ni质量分数为9%时达到最大值152 MPa,较Al-Si基体的抗拉强度(90 MPa)提升了68%。; 蒋文婷李国栋杨娟刘阳于士杰; 关键词：化学镀镍短炭纤维铝基复合材料力学性能

烧结溶解法制备多孔铝材料的工艺特性研究被引量：4: 2017年; 以纯Al粉、纯Mg粉和水溶性造孔剂为原料,利用烧结溶解法制备多孔铝材料,通过真空烧结和热压烧结两种方式,研究烧结工艺和Mg的添加对多孔铝烧结致密化及其孔结构的影响。采用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和X射线衍射仪(X-ray diffractometer,XRD)等设备分析多孔铝的显微组织和相成分,利用万能力学试验机和显微硬度仪等仪器检测多孔铝的压缩强度和显微硬度。结果表明:升高烧结温度和延长烧结时间均有利于多孔铝骨架的致密;随烧结温度的升高,孔隙边缘由尖锐逐渐变得圆滑;Mg的添加可破除Al颗粒表面氧化膜,并生成MgAl_2O_4尖晶石,促进烧结致密化和孔结构收缩,进而提升多孔铝的力学性能。; 马运柱史政刘文胜刘超刘阳龙路平杨玉玲; 关键词：粉末冶金多孔铝力学性能

SiC_p表面金属化对激光熔覆SiC_p/Al复合涂层组织和性能影响被引量：1: 2019年; 本文采用激光熔覆法在4032铝合金表面成功制备了SiCp/Al-Si复合涂层,研究了SiCp表面金属化改性对SiCp/Al-Si复合涂层微观结构、物相成分、显微硬度以及耐磨性的影响。结果表明,对SiCp分别进行化学镀铜和化学镀镍后,得到的SiCp/Al-Si复合涂层的显微结构组成有所不同,都可以改善SiCp/Al-Si复合涂层的性能。SiCp经化学镀铜/镍后,SiCp/Al-Si复合涂层的显微硬度和耐磨性与基体相比都有明显提高。SiCp经化学镀镍之后,得到的SiCp/Al-Si复合涂层的显微硬度(259HV0.05)最高,是基体(145HV0.05)的1.8倍;磨损量(0.6mg)最小,仅为基体(3mg)的1/5。; 刘阳李国栋蒋文婷; 关键词：激光熔覆显微硬度

热处理温度对300M钢表面WC-10Co4Cr涂层结构及磨损特性的影响被引量：5: 2017年; 采用高速火焰喷涂法(HVAF)在300M钢表面制备WC-10Co4Cr涂层,在真空炉中分别进行900,1 000和1 100℃保温1 h的热处理。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、显微硬度计和UMT-3摩擦试验机等手段对热处理后涂层相结构、显微组织、显微硬度和滑动磨损特性进行表征。研究结果表明:在三种温度下热处理时,涂层中WC、W_2C和Co逐渐转变为Co_3W_3C和Co_6W_6C两种η相;随着热处理温度从900℃提升到1 100℃,Co_6W_6C相逐渐增多,涂层显微硬度先升高后降低;经过1 000℃保温1 h热处理后的涂层硬度达到1 342 HV,在实验载荷20 N,滑动速度600 r/min条件下滑动磨损1 800 s后磨损质量损失为2.93 mg。涂层经1 000℃保温1 h的热处理后拥有最佳的综合性能。; 马运柱孟尚儒刘文胜刘阳; 关键词：高速火焰喷涂 300M钢

碳纤维表面化学复合镀Ni-P-SiC镀层的形貌及性能被引量：5: 2017年; 为了同时改善碳纤维与金属铝基体之间的润湿性和分散性,采用化学复合镀的方法在碳纤维上制备Ni-P-SiC复合镀层。通过扫描电子显微镜观察镀层表面和截面形貌,通过单纤维电子强力测试仪分析Ni-P镀层和Ni-P-SiC镀层力学性能,采用同步热分析仪分析Ni-P镀层和Ni-P-SiC镀层的氧化性能。结果表明:Ni-P-SiC镀层的抗拉强度比Ni-P镀层的抗拉强度稍低,但Ni-P-SiC镀层的形状参数m对比Ni-P的形状参数m提高了8.45%,材料的可靠性提高;对比出现最大放热峰的温度,Ni-P-SiC镀层比Ni-P镀层的出现温度高130℃,Ni-P-SiC镀层的抗氧化性明显提高;通过Ni-P-SiC镀层改性后的碳纤维在铝基中分散性明显提高,减少了碳纤维的聚集。Ni-P-SiC镀层有效解决了高温条件下碳纤维与铝基复合的难题。; 杨娟李国栋刘阳刘靖忠; 关键词：碳纤维化学复合镀抗拉强度抗氧化性

新型含片状晶WC-10%Co硬质合金的制备及其性能研究被引量：6: 2017年; 通过球磨诱导生成薄片状W晶源,再引入超细黄钨(纳米W源)、碳黑(活性碳源)、钴及适量晶粒长大抑制剂(Cr_3C_2)高效球磨生成含片状晶W/Co/C复合粉末,于低压真空烧结炉中在1410℃的温度下一次碳化烧结制备了片状晶强化新型结构WC-10%Co(质量分数,下同)硬质合金,研究了20%片状W的引入对WC-10%Co硬质合金显微组织结构和性能的影响。通过比表面测定仪和费氏粒度仪测定了粉体的比表面和粒度,用扫描电镜(SEM)观察了粉末的形貌和烧结体的显微组织结构,按硬质合金性能测试标准对WC-Co烧结体的物理和力学性能进行了测定。结果表明,碳辅助氢还原球磨诱导生成含片状晶W/Co/C复合粉末,经一次碳化烧结可制备出显微组织结构明显不同于普通合金的含片状晶新型结构WC-Co硬质合金;20%片状W粉末的引入致使合金整体晶粒尺寸偏粗,矫顽磁力偏低,但其片状晶和超细晶粒均布的组织结构,不仅能有效提高合金的硬度,还能改善合金的断裂韧性。; 雷纯鹏马运柱刘文胜刘阳; 关键词：高能球磨烧结性能

氧化时间对铝合金微弧氧化膜层结构及耐腐蚀性能的影响被引量：7: 2018年; 在硅酸盐体系(Na_2SiO_3+KOH)电解液中,采用微弧氧化技术在5052铝合金表面原位生成微弧氧化膜层。并利用SEM、EDS和XRD等仪器设备,分析微弧氧化膜层形貌、元素分布和相组成,着重分析氧化时间对膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径及膜层耐腐蚀性的影响。结果表明:微弧氧化膜层表面有典型的"火山堆积"形貌生成,且膜层厚度、表面孔隙率和最大孔洞直径随氧化时间的增加而增大;膜层主要元素为O和Al,相组成为γ-Al_2O_3和α-Al_2O_3,且主要为γ-Al_2O_3;微弧氧化处理可显著提高试样的耐腐蚀性能,腐蚀电流密度至少下降2个数量级,电化学阻抗模值|Z|至少增加2个数量级,随氧化时间从10 min延长到50 min试样的耐腐蚀性能先提升后降低,氧化时间为20 min的试样耐腐蚀性能最好。; 方雷马运柱刘文胜刘阳刘超颜焕元; 关键词：5052铝合金微弧氧化氧化膜耐腐蚀性

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刘阳