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周辉

作品数:5 被引量:4H指数:1
供职机构:兰州理工大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 4篇一般工业技术

主题

  • 2篇应变速率
  • 2篇高温拉伸
  • 2篇奥氏体
  • 2篇奥氏体不锈钢
  • 2篇变速率
  • 2篇不锈
  • 2篇不锈钢
  • 1篇应变量
  • 1篇应变速率敏感...
  • 1篇失稳
  • 1篇碳化物
  • 1篇镍基
  • 1篇镍基合金
  • 1篇热变形
  • 1篇热变形过程
  • 1篇铸态
  • 1篇温变形
  • 1篇流变应力
  • 1篇化物
  • 1篇基合金

机构

  • 5篇兰州理工大学
  • 2篇甘肃农业大学

作者

  • 5篇朱亮
  • 5篇周辉
  • 2篇边红霞
  • 2篇屠鹏

传媒

  • 2篇热加工工艺
  • 1篇机械工程材料
  • 1篇应用力学学报
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 1篇2017
  • 2篇2015
  • 2篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
奥氏体不锈钢热变形过程中的裂纹敏感性评价方法被引量:2
2014年
在热模拟试验机上采用变截面试样进行高温拉伸试验,评价了304奥氏体不锈钢铸坯的裂纹敏感性。结果表明:该不锈钢产生裂纹最敏感的温度区间为1000-1150℃,这与采用常规的应变-断裂(STF)方法测定的焊缝裂纹最敏感的温度区间相同,只是测定的产生裂纹的临界应变量较小。同时,利用这种方法测量产生裂纹的临界应力,当变形温度低于1000℃左右时临界应力随温度的下降而快速上升,在较高温度区间其随温度的升高而缓慢下降。分析认为,在奥氏体不锈钢铸坯的热变形过程中,流变应力是产生裂纹的重要因素,当流变应力超过临界应力时,将出现裂纹。
邵光帅朱亮周辉
关键词:奥氏体不锈钢应变量流变应力
均匀化处理对铸态Incoloy-800合金高温变形特性的影响被引量:1
2015年
利用热/力模拟试验机,在950~1200℃对未均匀化处理和均匀化处理的试样进行高温压缩试验。结果发现,在各种变形温度下,经均匀化处理后,800合金热变形过程中的流变应力下降,屈服应力降低;热变形后的试样均未发现动态再结晶组织,均匀化处理对高温流变过程没有影响;均匀化处理改变了晶界碳化物形貌,晶界碳化物的形貌由层片状变为颗粒状。分析认为,热变形过程中,碳化物的形貌直接决定材料高温变形时的屈服应力,相比层片状碳化物,颗粒状碳化物导致变形过程形成低密度的位错,降低了合金高温变形抗力,引起高温屈服强度的下降。
周辉朱亮姚文选
关键词:镍基合金高温变形碳化物
Cr15Mn9Cu2Ni1N不锈钢的高温拉伸变形特性分析
2015年
利用热/力模拟试验机,对Cr15Mn9Cu2Ni1N不锈钢进行了950℃~1200℃高温范围内的拉伸试验;采用有限元方法对试样的均匀变形过程进行了分析。高温拉伸过程中,试样在达到最大应力后并不立即颈缩,而是还要经历一段宏观均匀变形后才颈缩。分析结果表明:最大应力之后,试样端部区域等效应力降低,横截面积收缩量减小,而中心区域横截面积收缩量增大,形成了潜在颈缩区;在应变速率敏感性的作用下,潜在颈缩区的变形抗力随应变速率的增大而增加,使变形不能在该区域集中,而转向其它位置,保持了试样的宏观均匀变形,且颈缩未在最大应力后立即发生;在高温拉伸条件下,材料应变速率敏感性的增大是颈缩延迟发生的主要原因,随着变形温度升高,应变速率敏感性增大,也使得试样颈缩前的均匀变形量增大。
边红霞朱亮周辉屠鹏
关键词:高温拉伸应变速率敏感性
均匀化处理与试验温度对Incoloy-800合金拉伸时裂纹敏感性的影响被引量:1
2017年
对Incoloy-800合金进行了均匀化处理,再使用Thermorestor-W型热模拟试验机进行了高温拉伸试验,研究了试验温度和均匀化处理对该合金拉伸时裂纹敏感性的影响。结果表明:该合金产生裂纹最敏感的试验温度区间为1 000~1 150℃;经均匀化处理后,产生裂纹最敏感的温度区间不变,但临界应变增大;均匀化处理后合金的显微组织发生明显变化,晶界碳化物的形貌由连续层片状变为不连续颗粒状,因此在高温拉伸过程中该合金的拉伸载荷和流变应力均减小;在高温拉伸过程中,流变应力是合金产生裂纹的主要因素,当流变应力超过晶界结合强度时,出现沿晶界开裂的倾向增大,裂纹敏感性增加。
姚文选朱亮周辉
关键词:高温拉伸
变形温度对低镍奥氏体不锈钢高温拉伸失稳的影响
2014年
对两种低镍奥氏体不锈钢在温度950℃~1200℃进行拉伸试验和拉伸卸载试验,分析塑性材料在高温单轴拉伸过程中的几何失稳特性。结果表明,当载荷达到最大时,试样发生载荷失稳,此后再经历一段变形才发生几何失稳。载荷失稳之前,试样各处变形均匀;载荷失稳到几何失稳阶段,试样局部出现了不均匀变形,但这种局部不均匀并不立即发展为几何失稳。随着变形温度升高,载荷失稳真应变和加工硬化指数 n均无明显变化,且大小相近,表明载荷失稳应变受 n值控制;而几何失稳应变和应变速率敏感性系数 m都随温度升高而增大,表明 m值决定了载荷失稳到几何失稳阶段的应变,并且该应变是几何失稳应变的主要因素。
边红霞朱亮屠鹏周辉
关键词:加工硬化指数
共1页<1>
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