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文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 2篇有限元
  • 2篇淬火
  • 2篇淬火过程
  • 1篇异种材料
  • 1篇有限元分析
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇轴承钢
  • 1篇相变
  • 1篇马氏体
  • 1篇马氏体相
  • 1篇马氏体相变
  • 1篇ANSYS
  • 1篇FEM
  • 1篇淬火应力

机构

  • 2篇北京科技大学

作者

  • 2篇刘国权
  • 2篇韩庆礼
  • 2篇董雷
  • 1篇王安东
  • 1篇向嵩

传媒

  • 1篇北京科技大学...
  • 1篇材料热处理学...

年份

  • 2篇2007
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
异种材料淬火过程的有限元模拟被引量:2
2007年
钛合金扩散焊接轴承钢材料由于含有钒、铜、镍中间层,在淬火过程中容易从多层材料界面处开裂。因此利用纳米显微力学探针测量了材料的弹性模量,然后采用ANSYS有限元软件对淬火中钛合金焊接轴承钢材料进行了有限元(FEM)模拟,根据得到的温度场以及应力场分布,找出了容易诱发界面处产生裂纹的原因。模拟表明淬火初期由于整体材料发生收缩而引起整体热应力的增加,淬火后期由于轴承钢发生马氏体相变,轴承钢体积开始膨胀,组织应力相应增加,抵消了一部分热应力的值,最终部件的残余应力是这两种应力共同作用的结果。高的淬火温度,增加了淬火过程中试件内部的应力值,容易引起过渡层处产生微裂纹从而导致局部开裂,因此,合适的淬火温度应取在830-860℃范围内且尽可能取偏其下限。
韩庆礼刘国权董雷王安东向嵩
关键词:轴承钢ANSYS
扩散焊接多层材料淬火过程的有限元分析
2007年
采用有限元方法模拟了TC4/V/Cu/Ni/GCr15焊后多层材料淬火过程中的温度及应力场,模拟中考虑了轴承钢中马氏体相变的影响.模拟结果表明:淬火过程中,中间层是应力最为集中的区域,钢中发生的马氏体相变起到了降低应力的作用;中间Cu层是剪切应力最为集中的区域;最大剪切应力出现在马氏体相变前铜层外表面处,是引起工件失效的主要原因;轴承钢层厚度的减小可以明显降低工件中最大剪切应力,但不能从根本上消除引起工件失效的危险因素.
董雷韩庆礼刘国权
关键词:淬火应力有限元分析马氏体相变
共1页<1>
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