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蒋亚坤

作品数：17 被引量：1H指数：1
供职机构：华中科技大学更多>>
相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术文化科学机械工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 16篇专利
  • 1篇学位论文

领域

  • 4篇金属学及工艺
  • 3篇自动化与计算...
  • 2篇文化科学
  • 1篇机械工程

主题

  • 13篇进给
  • 11篇数控
  • 9篇进给系统
  • 7篇神经网
  • 7篇神经网络
  • 7篇机床
  • 5篇数控机
  • 5篇数控机床
  • 4篇数控加工
  • 4篇数控系统
  • 4篇进给轴
  • 4篇建模方法
  • 3篇机床进给系统
  • 2篇代码
  • 2篇单轴
  • 2篇刀具
  • 2篇电流
  • 2篇迭代学习
  • 2篇动力学
  • 2篇动力学方程

机构

  • 17篇华中科技大学

作者

  • 17篇蒋亚坤
  • 12篇周会成
  • 10篇陈吉红
  • 6篇杨建中
  • 4篇许光达
  • 4篇聂鹏
  • 2篇刘晓玉
  • 2篇梅再武
  • 2篇夏锴
  • 2篇杨志国
  • 2篇张艳芬

年份

  • 2篇2022
  • 4篇2021
  • 5篇2020
  • 3篇2019
  • 1篇2018
  • 1篇2017
  • 1篇2016
共 17 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
基于数控机床响应数据的反向间隙辨识方法及装置
本发明公开了一种基于数控机床响应数据的反向间隙辨识方法及装置，属于数控技术领域，包括：提取数控机床在执行反向指令时在目标水平进给轴产生的指令速度信号v<Sub>c</Sub>(t)、电流信号I(t)、编码器位移信号p<S...
周会成刘晓玉蒋亚坤许光达
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一种机床进给系统的迭代学习前馈控制方法及系统
本发明属于数控机床控制领域，并具体公开了一种机床进给系统的迭代学习前馈控制方法及系统。所述方法包括：将第N次获得的力矩电流τ<Sub>N</Sub>和位置跟踪误差e<Sub>N</Sub>(t)作为输入，以输出第N+1次...
杨建中张艳芬梅再武夏锴蒋亚坤杨志国
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一种数控机床断刀实时检测方法
本发明公开了一种数控机床断刀实时检测方法，包括下列步骤：1)数控系统读取刀具工艺数据库中保存的<Image file="DDA0000937273060000011.GIF" he="7" imgContent="und...
陈吉红周会成何正鹏许光达蒋亚坤
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一种基于动力学及深度神经网络的进给系统混合建模方法
发明公开了一种数控机床进给系统混合建模方法，包括一个动力学基础模型和一个基于大数据的神经网络偏差模型；动力学基础模型由动力学理论分析及参数辨识得到；神经网络偏差模型通过利用指令序列、动力学基础模型的仿真预测数据和实际响应...
周会成蒋亚坤杨建中陈吉红
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基于神经网络的进给系统模型训练和预测方法及其系统
本申请涉及数控系统领域，公开了一种基于神经网络的进给系统模型训练和预测方法及其系统，可以通过输入单轴运动指令时间序列精准预测出实际响应时间序列。本申请中，对进给系统中的至少一个单轴，执行以下步骤：为单轴的N个运动状态分别...
周会成蒋亚坤陈吉红聂鹏王俊翔
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一种数控加工中轮廓误差的补偿方法
本发明属于数控相关技术领域，其公开了一种数控加工中轮廓误差的补偿方法，该补偿方法包括以下步骤：(1)获取加工工件的轮廓误差值，并基于得到的所述轮廓误差值计算得到各轴的误差补偿量，继而生成工件误差补偿表；其中，所述工件误差...
周会成蒋亚坤聂鹏王俊翔陈吉红
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基于双代码联合作用的数控加工控制方法及相应装置
本发明提供了一种基于双代码联合作用的数控加工控制方法及用于实现该方法的一种基于双代码联合作用的数控加工控制装置。该方法包括：获取第一数控加工代码和第二数控加工代码，其中，第一数控加工代码包含用于控制刀具对零件进行加工的第...
周会成张成磊蒋亚坤陈吉红
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一种基于动力学及深度神经网络的进给系统混合建模方法
发明公开了一种数控机床进给系统混合建模方法，包括一个动力学基础模型和一个基于大数据的神经网络偏差模型；动力学基础模型由动力学理论分析及参数辨识得到；神经网络偏差模型通过利用指令序列、动力学基础模型的仿真预测数据和实际响应...
周会成蒋亚坤杨建中陈吉红
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基于神经网络的进给系统模型训练和预测方法及其系统
本申请涉及数控系统领域，公开了一种基于神经网络的进给系统模型训练和预测方法及其系统，可以通过输入单轴运动指令时间序列精准预测出实际响应时间序列。本申请中，对进给系统中的至少一个单轴，执行以下步骤：为单轴的N个运动状态分别...
周会成蒋亚坤陈吉红聂鹏王俊翔
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一种数控加工中轮廓误差的补偿方法
本发明属于数控相关技术领域，其公开了一种数控加工中轮廓误差的补偿方法，该补偿方法包括以下步骤：(1)获取加工工件的轮廓误差值，并基于得到的所述轮廓误差值计算得到各轴的误差补偿量，继而生成工件误差补偿表；其中，所述工件误差...
周会成蒋亚坤聂鹏王俊翔陈吉红
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