任书杰
- 作品数：6 被引量：32H指数：4
- 供职机构：南昌航空大学航空制造工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省教育厅科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- TiAl合金的物理本构模型与加工图被引量：6
- 2020年
- 借助热模拟试验机研究TiAl合金在变形温度为1273~1523 K、应变速率为0.001~1 s^−1和变形程度为50%条件下的热变形行为;分析流变应力曲线特征,构建基于应变补偿的物理本构模型;考虑TiAl合金的弹性模量和自扩散系数与温度的关系,基于动态材料模型建立该合金的加工图,确立合适的热加工工艺参数。结果表明:TiAl合金具有正应变速率敏感性和负温度敏感性,流变应力曲线主要表现为动态再结晶软化机制;所建立的物理本构模型的预测值与实验值具有较好的吻合度;根据加工图的分析,该合金适宜的变形参数范围为1360~1523 K、0.001~0.02 s^−1。
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- 关键词：TIAL合金加工图流变应力
- A100超高强度钢的流变应力曲线修正与唯象本构关系被引量：10
- 2019年
- 在Gleeble-3500型热模拟试验机上对A100超高强度钢进行热压缩实验,获得了在变形温度为850~1200℃,应变速率为0.001~10s -1 以及变形程度为60%条件下的流变应力曲线,分析热压缩过程中摩擦和温升效应对流变应力的影响,修正了流变应力曲线;并在Arrhenius双曲正弦函数方程的基础上引入应变量参数构建了基于应变量耦合的唯象本构模型。结果表明:随着变形温度的降低或应变速率的增加,摩擦和温升效应对流变应力的影响逐渐显著;所建立的本构模型预测值与实验值的绝对平均相对误差为4.902%,相关系数为0.99,能够用于准确预测不同应变下的流变应力。
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- 关键词：热压缩实验
- A100超高强度钢的动态再结晶行为及组织演变研究被引量：9
- 2018年
- 借助Gleeble-3500热模拟试验机研究了A100超高强度钢在变形温度为850-1200℃、应变速率为0.001-10 s^（-1）和变形程度为60%条件下的热变形行为。基于实验数据计算了动态再结晶激活能,通过引入无量纲Z参数表征了动态再结晶的临界应变/应力、峰值应变/应力和稳态应变/应力模型,并绘制了动态再结晶状态图,同时对该钢的组织演变进行了分析。结果表明：该钢的动态再结晶激活能为380.177 k J·mol^（-1）;随着变形温度的升高或应变速率的下降,Z参数逐渐减小,更容易发生动态再结晶行为,但其晶粒尺寸随之增大,其中在950-1050℃、0.01-0.1 s^（-1）和1050-1150℃、1-10 s^（-1）范围内进行热加工可获得细小、均匀的晶粒组织。根据实验结果建立了动态再结晶晶粒尺寸预测模型,其预测值与实验值具有较高的吻合度。
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- 关键词：动态再结晶晶粒尺寸热变形
- 基于应变量耦合的TiAl合金本构关系研究被引量：1
- 2017年
- 在Gleeble-3500型热模拟试验机上研究了TiAl合金在变形温度为1 273~1 423K和应变速率为0.001~1s^(-1)条件下的热变形行为。采用多元线性回归拟合材料常数与应变的函数关系,构建了基于应变量耦合的本构方程。结果表明,以应变的6次多项式拟合得到的本构模型能较好预测真应力-应变曲线,且相对误差在5%以内。
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- 关键词：TIAL合金热变形行为流动应力本构关系
- 基于应变补偿的含稀土Ti_2AlNb基合金高温本构模型被引量：9
- 2019年
- 利用Gleeble-3500热模拟试验机对Ti-22Al-24Nb-0.5Y合金试样进行等温恒应变速率压缩试验,采用摩擦及温度对试验数据进行修正,通过多元线性回归拟合的材料参数与应变量多项式函数关系,构建了基于应变补偿的Ti-22Al-24Nb-0.5Y合金本构模型。结果表明:摩擦及温度修正的流动应力更能够真实反映合金在高温变形过程中的动态响应;经摩擦修正后的流动应力均低于实验测得的流动应力,随温度的升高,摩擦修正的流动应力越接近于实测值;在低温高应变速率条件下,温升引起的流动应力变化较大,在低应变速率条件下和变形温度高于1050℃时,温升引起的流动应力变化较小。以应变为4次多项式拟合得到的本构模型能够较好预测热压缩模拟过程中流动应力,其相关系数R达到0.9907,平均相对误差E为4.79%。该模型可作为Ti_2AlNb基合金塑性成形过程中有限元模拟的本构关系。
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- 关键词：本构模型
- 等通道转角挤压7075铝合金的组织模拟和试验
- 2015年
- 对7075铝合金单道次等通道转角挤压过程进行了正交试验研究,并进行了微观组织观察。试验结果表明,90°转角挤压后试样的晶粒细化效果最好。基于Zener-Hollomon参数模型,在设定初始平均晶粒尺寸40μm的前提下,采用Deform-3D软件中的Microstructure模块进行了组织演变数值模拟,分析了不同截面材料内部组织及晶粒尺寸的变化。模拟结果表明,试样头部平均晶粒尺寸为3.5μm,中部为2.4μm,尾部为29.1μm,均有不同程度的细化,其变化规律与试验结果相符合。
- 谭险峰任书杰谢保华
- 关键词：7075铝合金等通道转角挤压
