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刘伟

作品数:5 被引量:22H指数:3
供职机构:武汉科技大学资源与环境工程学院更多>>
发文基金:湖北省教育厅科学技术研究项目更多>>
相关领域:矿业工程更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇矿业工程

主题

  • 3篇铁矿
  • 3篇镜铁
  • 3篇粉矿
  • 3篇磁选
  • 2篇镜铁矿
  • 1篇低品位
  • 1篇选矿
  • 1篇选矿工艺
  • 1篇预选
  • 1篇熔融
  • 1篇弱磁
  • 1篇弱磁选
  • 1篇竖炉
  • 1篇铁矿石
  • 1篇团聚
  • 1篇品位
  • 1篇强磁
  • 1篇综合利用
  • 1篇炉渣
  • 1篇镜铁山

机构

  • 5篇武汉科技大学
  • 5篇冶金矿产资源...
  • 1篇承德石油高等...
  • 1篇酒泉钢铁(集...

作者

  • 5篇陈铁军
  • 5篇刘伟
  • 1篇展仁礼
  • 1篇周仙霖
  • 1篇黄献宝
  • 1篇罗艳红
  • 1篇张大伟
  • 1篇马浩
  • 1篇苏涛
  • 1篇张涛

传媒

  • 4篇金属矿山
  • 1篇矿冶工程

年份

  • 1篇2022
  • 1篇2021
  • 1篇2020
  • 1篇2019
  • 1篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
酒钢-1mm镜铁矿粉矿微波磁化焙烧—弱磁选试验被引量:5
2014年
鉴于酒钢-1 mm镜铁矿粉矿采用常规选矿方法难以获得好的分选指标,进行常规磁化焙烧—弱磁选又需解决球团问题,以哈密烟煤为还原剂,对该粉矿开展了微波磁化焙烧—弱磁选研究,考察了煤粉用量、微波功率、焙烧温度、焙烧时间、焙烧产品磨矿细度和弱磁选磁场强度对所获铁精矿指标的影响。试验结果表明,在煤粉与矿石的质量比为5%、微波功率为1 k W、焙烧温度为550℃条件下将该粉矿微波磁化焙烧15 min,然后将焙烧矿磨细至-0.074 mm占85.65%,在92.16 k A/m磁场强度下进行1次磁选管选别,可获得铁精矿铁品位为55.10%、铁回收率为86.65%的较好指标,从而为该-1 mm镜铁矿粉矿中铁矿物的高效回收提供了一种新思路。
马浩陈铁军刘伟黄献宝苏涛屈万刚
关键词:弱磁选
镜铁山Ⅴ矿体铁矿石智能与强磁干式联合预选试验研究被引量:8
2022年
酒钢镜铁山Ⅴ矿体铁矿石采出TFe品位23%左右,多年来受选矿工艺技术水平及经济条件制约,一直未得到合理利用。现场采用单一强磁预选工艺,入选矿石TFe品位得到较为明显的提高,但尾矿TFe品位偏高,铁损失较大。为进一步提高预选效果,对该矿进行智能预选与强磁预选联合抛废试验研究。结果表明:①对于TFe品位为23.92%、粒度范围为15~45 mm粒级样,适宜的抛废率为16.31%,此时TFe品位为26.53%、回收率92.83%。抛废率为13.20%和20.39%的稳定试验结果与条件试验结果基本一致,表明智能预选试验数据可靠。②A1粒级样(30~45 mm)粗选适宜的筒体表面线速度为0.70 m/s,此时精矿TFe品位为29.03%、回收率70.91%;A2粒级样(15~30 mm)粗选适宜的筒体表面线速度为0.85 m/s,此时精矿TFe品位为30.03%、回收率78.09%。③粒度为30~45 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为15.04%、TFe作业回收率为8.29%的尾矿,精矿TFe品位提升了2.04个百分点;粒度为15~30 mm的智能预选精矿通过强磁干式预选,可抛除作业产率为10.97%、TFe作业回收率为5.79%的尾矿,精矿TFe品位提升了1.54个百分点。粒度为30~45 mm的智能预选精矿的强磁干式预选效果更好。④采用智能预选—强磁干式预选(1粗1扫)工艺进行联合抛废处理15~45 mm粒级矿样,可抛除总产率为24.12%、TFe回收率为11.95%的尾矿,精矿TFe品位提升了3.85个百分点,预选效果较好。
黄开伟陈铁军展仁礼刘伟
关键词:低品位
酒钢粉矿复合团聚磁种磁化磁选试验研究被引量:5
2021年
为高效选别酒钢粉矿,进行了复合团聚磁种磁化磁选试验研究。结果表明,酒钢粉矿在磨矿细度-74μm粒级占87.54%、中强磁磁场强度480 kA/m预选后,预选尾矿在六偏磷酸钠浓度100 mg/L、油酸钠浓度80 mg/L、磁种用量3%条件下复合团聚磁种磁化后,在磁场强度320 kA/m下磁选,可获得TFe品位47.27%、回收率77.15%的合格铁精矿,有效实现了酒钢粉矿中含铁矿物的回收。
陈铁军陈兴刘伟展仁礼张涛
关键词:镜铁矿粉矿磁选
酒钢镜铁山竖炉焙烧矿选矿工艺优化研究被引量:2
2019年
为解决酒钢镜铁山镜铁矿竖炉焙烧熟料采用磁滑轮预选-欠烧矿二次焙烧后抛废-磨矿-弱磁选工艺处理所存在的磨矿效率、精矿铁品位和铁回收率均较低等问题,进行了选矿试验研究。结果表明,原料破碎至0~5 mm后经粉矿干选,干选精矿磨矿-弱磁选,干选中矿二次焙烧-磨矿-弱磁选,最终可获得铁品位为58.31%,回收率为84.39%的铁精矿,粉矿干式抛尾产率为7.56%、铁品位为7.75%,需进行二次焙烧的中矿产率为18.03%。与现场生产指标相比,新工艺精矿铁品位高3个百分点左右,铁回收率高2个百分点左右。因此,新工艺是处理现场焙烧矿的合适工艺,具有节能减排、降本提质的效果。
崔进兵陈铁军周仙霖罗艳红罗艳红陆启财
关键词:粉矿干式磁选二次焙烧
含钛高炉渣高温熔融改性制备微晶铸石试验研究被引量:3
2020年
为推动大宗废弃物和新型废弃物的综合利用,开发热态炉渣余热高效回收和资源化利用技术,以某含钛高炉渣及矿山铁尾矿为原料,利用高炉渣排渣时的高温熔融改性制备微晶铸石,系统研究了不同原料配比对微晶铸石性能的影响。结果表明:当含钛高炉渣配比为41.7%,铁尾矿配比为58.3%,可得主要晶相为透辉石、辉石,且其耐酸度、耐碱度、抗折强度等性能均达到相应国家标准的微晶铸石产品。通过利用高炉渣排矿时的余热,将含钛高炉渣与铁尾矿制备微晶铸石产品,为矿山铁尾矿与高炉钛渣的综合利用提供了新思路。
刘伟陈铁军陈铁军毕晟万军营张大伟
关键词:含钛高炉渣综合利用
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