杨兵
- 作品数：4 被引量：39H指数：3
- 供职机构：长春工业大学机电工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金吉林省教育厅科研项目吉林省教育厅基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程更多>>
- 基于磨损正交试验的温挤压模具优化设计被引量：27
- 2016年
- 以汽车转向螺杆的杯-杆件温热挤压凹模为例,通过对温挤压成形工序的分析,得到影响温挤压凹模磨损寿命的4个主要因素,即凹模入口处圆角大小、模具初始硬度、模具初始温度、摩擦因子。设计四因素四水平标准正交实验表,通过Deform-3D数值模拟软件,基于Archard磨损理论进行温挤压凹模型腔磨损正交试验。以凹模磨损量最小为目标获得凹模模具的最优四因素组合,并得出在温挤压内孔工序中模具初始硬度对凹模磨损影响最大,对实际生产中模具材料的选择和热处理有一定指导作用。在最优参数组合下,通过数值模拟计算得到凹模在温挤内孔中稳定阶段的磨损量,并预测出模具的使用寿命。
- 孙宪萍刘强强杨兵王雷刚
- 关键词：温挤压模具磨损正交试验优化设计
- 基于BP神经网络与遗传算法的温挤压模具优化设计被引量：7
- 2017年
- 以汽车转向螺杆类杯-杆件的温挤压凹模为例进行模具磨损分析及其寿命预测。以影响温挤压凹模磨损的4个主要因素,即凹模入口处圆角大小、模具初始硬度、模具初始温度、摩擦因子作为工艺参数,并分别选取4个不同水平值,确定四因素四水平的32组温挤压凹模磨损试验方案,通过Deform-3D有限元数值模拟软件进行成形过程的数值模拟。以不同影响因素和对应模具的磨损量为样本训练BP神经网络,建立4个主要因素与凹模磨损量之间的映射关系,以温挤压凹模磨损量为目标函数,通过遗传算法对4个影响因素进行组合优化,使凹模磨损量最小、寿命最长。
- 孙宪萍杨兵刘强强王雷刚
- 关键词：数值模拟BP神经网络遗传算法
- 模具工作带形状对半轴套管塑性成形晶粒尺寸的影响被引量：3
- 2019年
- 为研究半轴套管热挤压变形的晶粒尺寸变化,根据动态再结晶理论,建立了材料的动态再结晶模型,并通过Deform-3D有限元分析软件研究了半轴套管在模具工作带形状不同的情况下,材料晶粒尺寸在热挤压变形过程中的变化规律。结果表明:在直线、圆弧和样条曲线三种工作带形状下进行的挤压成形,晶粒尺寸细化程度不同,圆弧型工作带模具使得材料晶粒尺寸更加细小匀称,其结果对半轴套性能和质量的提高有着重要意义。
- 孙宪萍杨兵刘强强王雷刚
- 关键词：半轴套管动态再结晶晶粒尺寸
- 杯-杆件有限元数值模拟成形工艺研究被引量：3
- 2015年
- 针对汽车转向螺杆成形精度及形状特点,提出了冷温复合精密成形两种工艺方案,即多工序复合挤压成形工艺和两工序复合挤压成形工艺(杯杆复合成形工艺)。并采用体积成形软件DEFORM-3D,基于热-力耦合的刚粘塑性有限元法对两种工艺方案进行了数值模拟。通过分析两种工艺在成形过程的速度矢量场和成形载荷,得出了结论:两工序复合成形工艺成形过程稳定,成形载荷较小,确定为成形方案。
- 孙宪萍刘强强杨兵王雷刚
- 关键词：数值模拟
