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王皓

作品数:5 被引量:6H指数:2
供职机构:内蒙古科技大学材料与冶金学院更多>>
相关领域:冶金工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇会议论文

领域

  • 4篇冶金工程

主题

  • 4篇连铸
  • 2篇数值模拟
  • 2篇连铸结晶器
  • 2篇结晶器
  • 2篇宽厚板
  • 2篇厚板
  • 2篇值模拟
  • 1篇振痕
  • 1篇数值模拟分析
  • 1篇凝固
  • 1篇凝固过程
  • 1篇坯壳
  • 1篇坯壳厚度
  • 1篇铸坯
  • 1篇连铸过程
  • 1篇连铸坯
  • 1篇角裂
  • 1篇板坯
  • 1篇板坯连铸
  • 1篇NUMERI...

机构

  • 5篇内蒙古科技大...
  • 1篇首钢集团
  • 1篇包头钢铁(集...
  • 1篇内蒙古包钢钢...

作者

  • 5篇董方
  • 5篇王皓
  • 3篇段云波
  • 2篇王章岭

传媒

  • 2篇山东冶金
  • 1篇包钢科技
  • 1篇内蒙古科技大...

年份

  • 2篇2014
  • 1篇2013
  • 2篇2012
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
连铸结晶器内热-力耦合数值模拟及研究被引量:2
2012年
基于连铸坯在结晶器的传热特性与热流实测值,建立了连铸动态二维耦合模型,对铸坯在结晶器的温度场和应力场进行耦合计算.通过计算结果得到结晶器内铸坯坯壳生长及收缩、应力应变分布情况等,并对铸坯在不同拉速下的收缩和应力分布做了比较.结果表明,当拉速增大时,在结晶器同一位置的铸坯表面温度增大,出结晶器坯壳厚度减薄.同时,结晶器保护渣的选择和控制方面对连铸坯质量的影响做了相关分析,适当控制铸坯在结晶器内的温降速率及保护渣选配对预防早期裂纹形成有十分重要的意义.
王章岭董方王皓段云波
关键词:连铸结晶器数值模拟
连铸结晶器内热-力耦合数值模拟及研究
连铸坯在结晶器的传热特性与热流实测值,建立了连铸动态二维耦合模型,对铸坯在结晶器的温度场 和应力场进行耦合计算.通过计算结果得到结晶器内铸坯坯壳生长及收缩、应力应变分布情况等,并对铸坯在不同 拉速下的收缩和应力分布做TL...
王章岭董方王皓段云波
关键词:CONTINUOUSCASTINGCOUPLINGNUMERICALSIMULATION
宽厚板Q690D铸坯内部缺陷与改进措施被引量:3
2014年
文章针对包钢生产的Q690D宽厚板坯在连铸生产过程中所出现的中心偏析、负偏析等内部缺陷,通过使用动态轻压下技术,动态配水,调整电磁搅拌参数等措施,有效的减少了内部缺陷的产生,提高了Q690D的铸坯质量。
王皓董方郄俊懋
关键词:宽厚板
包钢宽厚板Q690D铸坯表面缺陷分析与控制被引量:1
2014年
针对包钢Q690D宽厚板坯在连铸生产过程中出现的振痕及角裂等表面缺陷,分析了保护渣性能、结晶器振动参数、铸机冷却效果以及钢中含N量对铸坯表面缺陷的影响,通过降低保护渣黏度、提高碱度,结晶器采用高振频低振幅,控制铸坯矫直温度在900~1 300℃的塑性区,以及控制钢水中的含氮量≤50×10-6,有效地减轻了铸坯振痕,消除了星裂、角裂等裂纹的产生,提高了Q690D铸坯质量。
王皓郄俊懋董方
关键词:振痕角裂
板坯连铸过程数值模拟分析
2013年
基于传热学基本原理、凝固理论和有限单元法,建立了凝固传热有限差分数学模型,对连铸凝固全过程进行模拟分析,结果表明,拉速越大,铸坯中心及表面温度越高,出结晶器坯壳厚度越薄;过热度增大,铸坯中心及表面温度均上升,出结晶器坯壳厚度减薄;冷却水量相对增大时,铸坯出结晶器坯壳厚度增大,二冷区温度下降较快。连铸坯凝固模型可用来确定常规拉速范围及不同拉速下的凝固壳厚度、凝固末端位置以及铸坯表面温度分布。
段云波王皓董方
关键词:板坯连铸凝固过程数值模拟坯壳厚度
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