黄华
- 作品数：8 被引量：26H指数：4
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- LD-氩站流程生产Q235B钢连铸板坯中间裂纹的分析与控制被引量：1
- 2022年
- 针对LD-氩站流程生产Q235B钢230 mm连铸板坯出现的中间裂纹,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对中间裂纹宏观和微观特征进行了系统分析。结果表明,判断扇形段接弧不良、辊缝精度差、辊子错位等是中间裂纹形成的外因;裂纹带上有粗大的晶粒,且有明显的Mn、S等元素以及复合夹杂物形态聚集是铸坯产生中间裂纹的内因。通过控制接弧精度≤±0.3 mm、辊缝精度≤±0.5 mm、二冷比水量0.50 L/kg、成品[S]≤0.030%、[Mn]/[S]≥15等工艺措施,减少甚至杜绝板坯中间裂纹的发生,提高了连铸板坯的心部质量。
- 黄华时朋召徐李军徐李军赵英杰
- 关键词：连铸板坯
- 板坯连铸机扇形段框架夹紧形式对辊缝偏差的影响
- 动态轻压下是解决铸坯中心偏析与中心疏松的有效措施,而高精度扇形段辊缝是动态轻压下实施的前提条件。本文阐述了连铸坯动态轻压下解决中心偏析与中心疏松的机理,着重对导板式、SMART导柱式、Optimum连杆导柱式、Cyber...
- 黄华夏春祥徐李军时朋召
- 关键词：轻压下
- 文献传递
- 碳钢热轧中厚板一次氧化铁皮形成机制-剥离性能和工艺改善被引量：5
- 2017年
- Q235B钢(/%:0.18C,0.20Si,0.34Mn,0.015P,0.005S,0.07Cr)230 mm铸坯轧成的30 mm板上出现(10~40)mm×(3~10)mm深1~3 mm氧化皮压入缺陷。分析了一次氧化铁皮缺陷形成机制与高压水除鳞作业中高温剥离性,并提出工艺优化措施:(1)通过优化加热工艺,使高压水除鳞时铸坯表面温度应保证在1170℃以上;(2)优化后高压水系统喷水压力由18 MPa提高至20 MPa,流速由161.2 m/s提高至170.0 m/s,使打击力由116.3 N提高至122.7 N。26炉次的试验及生产实践结果表明,工艺优化后氧化铁皮压入导致的封锁率控制在2%以下,显著改善了氧化铁皮压入缺陷。
- 黄华徐李军时朋召
- 关键词：中厚板高压水除鳞
- 板坯连铸机扇形段框架结构对辊缝偏差的影响被引量：5
- 2019年
- 动态轻压下是解决铸坯中心偏析与中心疏松的有效措施,而高精度扇形段辊缝是动态轻压下实施的前提条件。本文阐述了连铸坯动态轻压下解决中心偏析与中心疏松的机理,着重对导板式、SMART导柱式、Optimum连杆导柱式、CyberLink导柱式扇形段框架液压缸夹紧形式和现场应用的实际辊缝偏差进行了分析和比较,提出了针对扇形段不同的框架夹紧形式采取匹配的轻压下适用条件:导板式液压夹紧扇形段可满足铸轧功能和重压下功能,但辊缝精度差;SMART导柱式液压夹紧扇形段适用于无轻压下功能的常规辊缝模式、小锥度辊缝收缩的动态轻压下模式;Optimum连杆导柱式液压加紧扇形段可根据轻压下工艺的需要自动设置;CyberLink导柱式液压夹紧扇形段,可在浇铸条件发生变化时快速地反映出铸坯凝固状态的相应变化,实现真正意义上的完全动态轻压下技术。
- 黄华夏春祥徐李军徐李军
- 关键词：轻压下
- 液芯压下过程中压下量分配对铸坯变形的影响被引量：5
- 2016年
- 为了优化液芯压下工艺参数,达到改善铸坯中心处偏析和疏松的目的。基于有限元法,以结晶器出口处薄板坯横截面的温度为初始条件,利用Marc软件模拟计算了薄板坯三维热-力耦合模型带液芯压下过程,分析了压下量分配对铸坯各节点应力和应变的影响。研究结果表明,总压下量相同时,均匀的压下量有利于降低铸坯表面的应力,而局部大压下更有利于改善铸坯的中心质量。
- 罗仁辉徐李军黄华
- 关键词：薄板坯液芯压下应力
- 轻压下参数对75Cr1高碳钢230mm连铸板坯冶金质量的影响被引量：3
- 2016年
- 基于有限元法,利用ANSYS软件模拟计算了高碳钢（0.73%～0.77%C）连铸板坯轻压下过程中热-机械塑性应变分布,分析了给定扇形段的压下量2 mm＋2 mm,3 mm＋3 mm和2 mm＋2 mm＋2 mm对压下区间和位置的塑性应变的影响,并通过现场试验对模拟结果进行了验证。结果表明,塑性应变模型模拟值与实测值吻合;热变形过程中,铸坯心部的等效应变最大,表面节点次之,1/4位置等效应变最小;热-机械塑性应变随着压下量和压下速率的增加而增加,3 mm＋3 mm压下模式具有较好的压下效果。生产试验结果表明,采用2个扇形段（6^#和7^#或7^#和8^#）进行2.2 mm＋2.3 mm轻压下铸坯较优化前3个扇形段（6^#,7^#和8^#）1.5 mm＋1.5 mm＋1.5 mm轻压下铸坯中心偏析2.0级和中心疏松2.0级提高中心偏析0.5级和中心疏松0.5级,显著改善了连铸板坯的低倍质量。
- 黄华徐李军仇圣桃
- 关键词：高碳钢冶金质量
- 中间包通道式过滤器对硅钢W470中夹杂物的影响
- 2021年
- 利用小样电解+ASPEX扫描电镜等夹杂物检测方法,研究了使用中间包通道式过滤器前后的冲击区和浇注区的钢液以及铸坯中非金属夹杂物类型和尺寸的变化规律。结果表明,使用过滤器后,浸入式水口基本未堵塞;过滤器对夹杂物尺寸大于30μm以上的夹杂物颗粒有良好的去除效果;从夹杂物总数来看,冲击区>铸坯>浇注区,这是因为浇注区钢水夹杂物有一部分上浮和被过滤器吸附,且浇注区的Al_(2)O_(3)单位面积数量较冲击区有显著减少,说明过滤器对Al_(2)O_(3)系列夹杂去除效果较好;绝大多数夹杂物尺寸分布在10μm以下,使用过滤器后,浇注区钢水单位面积夹杂物数量较冲击区夹杂物数量减少23.3%。中间包合理工艺参数为:通钢量5.38 t/min、过滤器与长水口距离为1200 mm。
- 时朋召徐李军谢桂强余小琴黄华仇圣桃
- 250 mm厚板坯结晶器浸入式水口结构的优化研究被引量：8
- 2019年
- 以中国某钢厂厚度为250 mm厚板坯结晶器为研究对象,通过数值模拟方法,研究了浸入式水口结构和拉速对结晶器流场的影响,优化出合适水口结构和工艺参数:优化水口结构为3号水口,最佳匹配拉速为0.95 m/min。工厂验证试验说明,3号水口条件下液渣层厚度和钢水活跃程度合适,且减小质量分数为23.5%的铸坯夹杂物。
- 袁静时朋召徐李军黄华
- 关键词：厚板坯结晶器浸入式水口流场
