郑万
- 作品数：75 被引量：337H指数：10
- 供职机构：武汉科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金湖北省自然科学基金武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术化学工程更多>>
- 薄板坯连铸漏斗形结晶器内卷渣行为物理模拟被引量：8
- 2023年
- 针对高拉速下薄板坯连铸结晶器内的液面卷渣问题,建立了1∶1水力学模型,采用水/真空泵油模拟钢/保护渣介质,研究了连铸拉速、水口插入深度、保护渣黏度对漏斗形结晶器内液渣层变化及卷渣行为的影响。结果表明,随着拉速提高,结晶器内液面波高升高,液面高度自窄边向水口方向逐渐降低,液渣层厚度相应由薄变厚,导致结晶器窄边附近钢液裸露;结晶器内窄边至水口之间1/2处波高变化较大、液面流速最大、易发生剪切卷渣。在试验条件下,采用增加水口插入深度、降低最高拉速、适当提高保护渣黏度等方法,使液面速度小于0.486m/s的临界流速、液面波动指数F数小于5.45,可防止结晶器内产生剪切卷渣。然而,这些手段不能避免结晶器内水口附近的旋涡卷渣,这是因为薄板坯连铸钢通量大以及漏斗形结晶器和鸭嘴形水口容易形成负压旋涡造成的。
- 刘鹏郑万王君驰王春锋高运明叶飞
- 关键词：薄板坯漏斗形结晶器物理模拟
- 250t钢包吹氩夹杂物去除的水力学模拟被引量：1
- 2013年
- 以分散的有机液滴模拟夹杂物碰撞、聚合、长大，采用水力学模型研究了250t钢包吹氩工艺参数、变流量吹氩方式及透气砖透气性能变化对夹杂物去除效果的影响。结果表明：吹氩最初0～8min去除夹杂物效率高，夹杂物去除率达到40％～50％，吹氩28min夹杂物去除率达到70％以上；在20～50、60-85m^3／h的吹气流量内各有一个最佳去除夹杂物吹氩流量，分别为30和67m^3／h，且67m^3／h吹氩量的去除夹杂物效果更好；变流量67m^3／h（0-8min）＋30m^3／h（8-28min）吹氩模式夹杂物去除率达到80％以上，优于恒定流量吹氩模式；夹杂去除率随着透气砖堵塞面积增加明显降低。
- 郑万沈星杨运超李光强卢凯屠浩朱诚意
- 关键词：钢包底吹氩透气砖水力学模拟
- 250t转炉计算机控制炼钢
- 介绍了武钢第三炼钢厂在250t转炉上实现了计算机控制炼钢和提高终点命中率的实践，通过解决三级计算机系统之间和各级系统内部的数据传输通讯控制，增加控制功能，实现了全过程计算机控制炼钢，并依据武钢工况条件，不断优化各模型参数...
- 刘万善黎军保陈念轴余志祥郑万
- 关键词：转炉模型参数
- 文献传递
- 50钢板表面龟裂纹的形成原因与控制
- 2023年
- 针对50钢200 mm厚连铸坯轧制钢板的严重表面龟裂(发生率7.92%)问题,采用扫描电镜、光谱分析等方法,研究了表面龟裂的形貌、分布、成分等特征。结果表明,表面龟裂随机出现在钢板上,宽度方向上表面龟裂没有固定位置,裂纹深度较浅,两边呈现高亮度组织和氧化原点特征,光谱分析显示裂纹处碳含量比基体高,增碳质量分数0.2%~0.3%。分析认为,连铸过程中铸坯局部增碳,在加热、粗轧过程中热塑性不均匀而导致裂纹及明显的高温氧化特征。根据连铸保护渣增碳机理,优化了结晶器渣线调整模式、铸坯拉速、水口形状、结晶器保护渣成分等连铸工艺参数,有效降低了连铸坯表面局部增碳及钢板龟裂的发生率。
- 王冠郑万许博
- 关键词：50钢结晶器液面波动保护渣
- Ti--Mg复合脱氧钢中夹杂物细化机制被引量：11
- 2015年
- 为了探讨钢中细小夹杂物的形成机制,采用扫描电镜和能谱仪表征了钢中夹杂物的形貌、尺寸、成分及数量,理论计算了脱氧产物的生成优势区图,讨论了夹杂物长大的影响因素.钢中夹杂物的组成以Mg O-Al2O3-Ti Ox为核心,表面包裹析出Mn S,钢液中未发现单独的Al2O3和Ti Ox夹杂;夹杂物的形貌为近球形,平均尺寸为1μm左右,数量在1000 mm-2以上.镁含量较高的钢中含有少量以Mg O-Al2O3和Mg O为核心的夹杂物,不利于夹杂物的球形化,镁含量宜控制在50×10-6以下.镁的脱氧能力强,形核临界尺寸小、形核数量多以及钢液中镁、铝和钛复合脱氧的高熔点产物的特性有效地控制了钢中夹杂物的扩散与碰撞长大趋势.
- 郑万刘磊李光强吴振华朱诚意
- 关键词：氧化物冶金脱氧热力学计算
- 一种金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器
- 本实用新型提供的金属浇铸用螺旋孔型陶瓷过滤器，包括螺旋孔型通道和两个泄流孔，螺旋孔型通道采用叉排形式分布在陶瓷基体中，结构简单，易于成型和烧结，便于运输和安装；而且采用螺旋孔型通道结构，可使金属液向前流动的同时发生旋转，...
- 李光强王强刘昱黄奥鄢文郑万顾华志
- 文献传递
- SCR7000连铸连轧铜杆扭转裂纹的关键影响因素被引量：1
- 2023年
- 针对SCR7000工艺生产低氧光亮铜杆的扭转裂纹问题,采用SEM+EDS、OM等研究了铜杆中的杂质元素,中心与边部的晶粒尺寸及硬度差异,铜坯凝固组织异常等关键影响因素对扭转裂纹的影响。结果表明:铜杆扭转裂纹中存在Fe、Ni、Cr、Si等杂质元素的局部富集,产生了应力集中,诱导了铜杆表层的扭转裂纹。分析认为,这些杂质元素主要来自浇包、过滤器及钢溜嘴等材料的熔损;铜杆中心部位的平均晶粒尺寸、硬度与边部的差异大,导致扭转裂纹敏感性大,这是铜坯的入轧温度、轧制过程的铜杆冷却不合适、轧机与铜坯间的摩擦作用以及SCR7000工艺多道次轧制所致;铸轮结垢的严重程度与扭转裂纹的发生率存在明显的正相关关系,这是严重的铸轮结垢导致铜坯凝固组织异常所致。
- 刘鹏郑万沈韶峰明江勇梁震江王爽张惠荣
- 炉外处理技术在武钢的应用被引量：1
- 2000年
- 简述了铁水脱硫预处理和钢水精炼技术在武钢的应用 ;铁水脱硫和钢水精炼效果均达到国内外的一流水平 ;炉外处理已成为生产高质量洁净钢重要的、不可缺少的手段。
- 萧忠敏刘良田喻承欢郑万赵继宇
- 关键词：炉外处理铁水脱硫钢水精炼洁净钢连铸
- 低合金钢铸坯中NbC析出行为的二次冷却调控
- 2023年
- 针对含铌低合金钢中大颗粒NbC晶界析出及先共析铁素体膜诱导连铸坯裂纹的问题,利用Matlab建立凝固传热模型和优化二冷各段目标设定温度,反算改进连铸二次冷却水量,有效提高了NbC析出温度区间内的铸坯边部冷却速率及矫直前铸坯温度,增强了铸坯窄边在矫直区前的热塑性。研究表明:Q345钢中NbC在A_(e3)上温度区间(1108~905℃)基本完全析出,在原有连铸二次冷却制度下,NbC析出区间的铸坯冷却速率低(4.33℃/s),难以避免大颗粒NbC在奥氏体晶界析出,而且连铸坯矫直前窄边温度低于相变A_(e3)温度,导致奥氏体晶界先共析铁素体膜的形成,二者共同诱导铸坯窄边裂纹的形成;通过二次冷却3~7段的目标温度及边部水量的调整计算,实现了铸坯窄边冷却速率达到5.92℃/s,有助于NbC细小弥散析出,同时铸坯窄边矫直前温度高于A_(e3)温度,避免了先共析铁素体膜的形成,可显著提高含铌低合金钢的热塑性,对控制CSP工艺下含铌低合金钢边部缺陷提供了理论参考。
- 康惠柄郑万叶飞
- 关键词：薄板坯连铸
- Ti-Mg复合脱氧和硫含量对钢中夹杂物特征及MnS析出行为的影响被引量：17
- 2015年
- 采用扫描电镜/能谱仪表征了管线钢中夹杂物的形貌、尺寸、成分及数量,考察了不同Ti/Mg比的钢中夹杂物特征、硫含量及脱氧产物数量对MnS析出行为的影响,并进行了热力学计算.结果表明：Ti-Mg脱氧钢中夹杂物以Mg O-Al2O3-Ti2O3、Mg O-Ti2O3或Mg O为核心,表面包裹或局部析出MnS,粒径小于1.3μm,数量为300~450 mm^-2,形貌为圆形、多边形和方形;夹杂物中Ti/Mg原子数比为0.05~0.2时,夹杂物细小且近圆形;随硫含量减少,凝固过程中MnS析出倾向减小,MnS在夹杂物表面由包裹析出向局部析出转变,提高氧化物夹杂数量,有利于细小MnS的包裹或局部异质形核;Ti-Mg复合脱氧产物细小、弥散,可作为MnS异质形核核心,可同时降低MnS及氧化物的危害.
- 郑万吴振华李光强朱诚意
- 关键词：管线钢脱氧硫含量硫化锰
