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丁双凤

作品数:5 被引量:9H指数:3
供职机构:太原科技大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家教育部博士点基金博士科研启动基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术

主题

  • 3篇铸坯
  • 2篇有限元
  • 2篇元胞
  • 2篇元胞自动机
  • 2篇辗扩
  • 2篇自动机
  • 2篇环件
  • 2篇合金
  • 1篇短流程
  • 1篇应变场
  • 1篇有限元模拟
  • 1篇数值模拟
  • 1篇热力耦合
  • 1篇热力耦合分析
  • 1篇主成分
  • 1篇主成分分析
  • 1篇铸态
  • 1篇微观组织模拟
  • 1篇温度场
  • 1篇环件辗扩

机构

  • 5篇太原科技大学
  • 1篇西北工业大学
  • 1篇武汉理工大学
  • 1篇山西省科学技...

作者

  • 5篇丁双凤
  • 3篇齐会萍
  • 3篇李永堂
  • 3篇郭一娜
  • 2篇付建华
  • 1篇贾璐
  • 1篇仉志强
  • 1篇闫红红
  • 1篇郭良刚
  • 1篇钱东升
  • 1篇郭喆

传媒

  • 2篇机械工程学报
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇锻压装备与制...

年份

  • 1篇2017
  • 4篇2014
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
环件铸辗复合成形多场耦合作用下建模与仿真
随着环形零件在高档机床行业、航天行业、国防制造业等工业领域的广泛使用,尤其对大型、超大型法兰和轴承套圈等环形零件的品种、规格要求以及需求量日益增多。实现生产低成本、高效率、节能减排的工艺研究是环形零件制造业的首要目的。本...
丁双凤
关键词:数值模拟
文献传递
铸态42CrMo环坯热辗扩微观组织模拟被引量:7
2014年
为避免传统环件热成形工艺需要多次加热等问题,以铸态42CrMo合金环坯短流程铸辗复合成形工艺为研究对象,通过Gleeble-1500D热模拟试验机及金相显微镜进行系列试验研究,得到温度850~1150℃,应变速率0.05~5s-1的流变应力曲线.对流变应力曲线进行图形变换求解出位错密度变化和每个动态再结晶晶粒生长的动力学行为,并评估成核和动态再结晶晶粒的生长动力学行为.研究晶粒拓扑变形技术,并通过主成分分析对晶粒的拓扑结构进行优化.结果表明,采用Kock-M ecking(KM)位错密度模型可以揭示42CrMo合金动态再结晶过程中的位错密度演变,结合元胞自动机和优化后的晶粒拓扑变形技术的KM位错密度模型,能精确地模拟位错密度动态再结晶过程.
郭一娜李永堂郭喆丁双凤齐会萍闫红红仉志强
关键词:元胞自动机主成分分析
42CrMo铸坯环件热辗扩有限元模拟与分析
2014年
基于ABAQUS软件平台,建立了42CrMo大型环形铸坯热辗扩三维热力耦合有限元模型,模拟了铸坯热辗扩过程中应变场和温度场,研究了初始辗扩温度对辗扩力的影响规律。模拟结果表明在环形铸坯热辗扩过程中:1铸坯等效应变呈阶梯状上升,内外表面应变大于中间层应变;在稳定成形阶段,沿环件径向方向,由于导向辊与芯辊直径差异,导致环件最大平均等效应变可能出现在环件内表面也可能出现在环件外表面;2初始阶段,变形区与成形辊接触处温度降低较快,非变形区温度变化不是很明显;随着辗扩的进行,芯部温度逐渐上升,边缘温度低,温度分布不均匀;3随着铸坯初始辗扩温度升高,平均辗扩力明显下降,但随时间变化趋势保持一致。
丁双凤付建华郭一娜齐会萍
关键词:有限元模拟应变场温度场
42CrMo环件铸辗复合成形的跨尺度建模被引量:3
2014年
基于有限元理论和元胞自动机模型,提出一种宏观与微观尺度相结合的铸态42CrMo合金环件短流程铸辗复合成形工艺混合建模方法。在铸辗复合成形新工艺理论框架下,定义考虑环坯热变形行为和晶粒空间结构的宏观/微观边界转换条件,该边界条件有助于环件的形/性一体化调控。在微观元胞自动机模型框架下,研究晶粒拓扑变形技术,充分考虑晶粒空间重叠的结构问题,通过独立成分分析对晶粒的拓扑结构进行优化。应用混合模型模拟环件短流程铸辗复合成形过程,结果表明,混合建模能根据环件整体和各位置所需表现尺度的不同,应用不同层次的宏微观模型分别模拟,有效提高了铸态环件短流程铸辗复合成形工艺的模拟效能。
郭一娜丁双凤李永堂齐会萍钱东升郭良刚
关键词:元胞自动机有限元
基于铸坯的42CrMo环件辗扩成形工艺热力耦合分析被引量:3
2017年
以42CrMo钢为研究对象,对铸态坯料的环形零件辗扩成形过程进行了热力耦合分析。通过铸态42CrMo材料的热压缩实验,建立了两段式流变应力模型;对环形铸坯热辗扩成形过程进行了数值模拟,得出了基于铸坯的环件热辗扩成形过程等效应变、温度场及载荷的分布情况与演变规律,分析了辗扩工艺参数对成形过程中应力、应变和温度变化的影响。结合工业性铸坯环件辗扩成形试验,对改善和提高辗扩成形零件的组织和性能提出了建议和措施。所得结果对于完善环形零件铸辗复合成形新工艺具有指导意义。
李永堂丁双凤付建华贾璐
关键词:短流程热力耦合分析
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