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张虎

作品数:15 被引量:83H指数:7
供职机构:南京工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项国家科技型中小企业技术创新基金更多>>
相关领域:金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 15篇中文期刊文章

领域

  • 13篇金属学及工艺
  • 5篇机械工程
  • 2篇自动化与计算...

主题

  • 6篇磨齿
  • 6篇成形磨齿
  • 5篇数控
  • 4篇砂轮
  • 4篇齿轮
  • 3篇修形
  • 3篇齿向
  • 3篇齿向修形
  • 2篇砂轮修整
  • 2篇数控系统
  • 2篇误差补偿
  • 1篇刀位
  • 1篇电主轴
  • 1篇修形齿轮
  • 1篇修整
  • 1篇优化BP神经...
  • 1篇圆柱齿轮
  • 1篇在线测量系统
  • 1篇人字齿
  • 1篇人字齿轮

机构

  • 15篇南京工业大学
  • 1篇重庆大学
  • 1篇南京高精齿轮...

作者

  • 15篇黄筱调
  • 15篇张虎
  • 13篇方成刚
  • 11篇郭二廓
  • 2篇巩建鸣
  • 2篇袁鸿
  • 1篇王江
  • 1篇周宝仓
  • 1篇刘兴辉
  • 1篇谢杰
  • 1篇吴彬彬
  • 1篇王伟

传媒

  • 6篇计算机集成制...
  • 5篇组合机床与自...
  • 2篇机械传动
  • 2篇南京工业大学...

年份

  • 1篇2017
  • 2篇2016
  • 2篇2015
  • 5篇2014
  • 4篇2013
  • 1篇2011
15 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
ZC3蜗轮数控侧铣加工方法研究被引量:1
2016年
针对ZC3型蜗轮的数控加工问题,提出一种采用常规铣刀侧铣加工蜗轮的方法。首先,通过齿轮啮合原理推导出蜗轮副的数学模型。其次,通过MATLAB软件求解出蜗轮齿面离散数据点云,从蜗轮轴向截取多组截面数据,采用最小二乘拟合法拟合截取的数据点,求解出蜗轮齿面曲率变化的关系,并以此为依据,用非均匀刀路划分法对齿面进行刀路划分,生成相应的数控加工刀路轨迹。最后,用VERICUT软件对生成的加工程序进行仿真,并用原始计算的齿面数据与仿真加工的齿面进行对比分析,验证其正确性。试验表明,该方法与传统的蜗轮加工方法相比,具有很强的适应性;同时采用侧面铣削,提高了铣削加工效率。
胡阳景黄筱调方成刚张虎
关键词:侧铣啮合原理
基于瞬时接触线的齿向修形刀位优化方法被引量:6
2014年
针对传统的附加径向运动进行斜齿轮齿向修形时的修形扭曲问题,提出一种调整瞬时接触线的刀位优化方法。从成形磨削的本质出发,基于位形空间的啮合理论,求解得到砂轮与工件之间精确的空间动态接触曲线;对瞬时接触线包络出的修形齿面与理论齿面进行误差分析,并基于啮合区域误差平方和最小原理对实时的径向刀位进行优化;以一种齿向鼓形修形齿轮为例对该方法进行了验证。模拟及实验结果表明,该方法可有效消除节圆处的修形误差,并可降低整个啮合区域的修形误差。
方成刚黄筱调郭二廓张虎
关键词:齿向修形
砂轮位置对成形磨齿齿廓偏差的补偿被引量:17
2013年
为提高成形磨齿加工的精度,提出一种通过调整砂轮位置实现齿廓偏差补偿的方法。应用包络理论,建立已知砂轮轴向廓形和砂轮位置误差计算齿轮端面廓形的数学模型。通过数值研究发现,齿廓倾斜偏差与砂轮径向位置误差和切向位置误差成正比例关系而且满足叠加原理。应用这些规律,依据测量的齿廓偏差可以方便地计算出砂轮位置调整量。试验结果表明,该方法可以将齿廓倾斜偏差由7级精度(ISO1328-1:1997)提高到2级精度。
张虎黄筱调袁鸿方成刚郭二廓
关键词:误差补偿砂轮成形磨齿齿廓偏差
数控成形磨齿机在线测量系统标定误差的辨识及补偿被引量:6
2015年
针对数控成形磨齿机在线测量存在标定误差的问题,对标定误差对齿廓误差测量的影响进行了理论分析。首先基于广义极坐标法建立了齿廓误差评价的数学模型。其次通过数值研究发现齿廓倾斜偏差与径向标定误差和切向标定误差成线性关系且满足叠加原理。依据所得规律,提出了标定误差的辨识及补偿方法。最后在数控成形磨齿机上进行实验验证,经补偿后的测量结果与基准标准齿轮的精度基本吻合,验证了所提算法的正确性。
吴彬彬黄筱调方成刚张虎郭二廓
关键词:误差补偿
基于五轴运动优化的数控成形磨齿精密齿向修形被引量:10
2014年
为解决数控成形磨齿过程中齿向修形存在的双齿面磨削精度差和单齿面磨削效率低的问题,通过优化机床的五轴运动多项式系数,实现双齿面磨削的精密齿向修形。依据空间曲面包络原理建立实际齿面的数学模型,并计算实际齿面相对于标准齿面的拓扑偏差。以机床的五轴运动多项式系数为优化参数、以齿面实际拓扑偏差与目标拓扑偏差差值最小为优化目标,建立了优化模型并对其进行求解,得到机床的五轴运动。通过数值分析和磨削试验验证了该方法可以有效地减小传统方法中加工齿向鼓形修形产生的齿面扭曲。
张虎方成刚郭二廓黄筱调
关键词:成形磨齿齿向修形鼓形数控系统
MEA优化BP神经网络的电主轴热误差分析研究被引量:11
2017年
针对磨齿机在磨削加工时,电主轴存在热致误差等问题,提出一种基于思维进化算法(MEA)优化BP神经网络建立磨齿机电主轴热误差预测模型的方法。通过测量磨齿机电主轴在加工过程中的温升与位移情况,利用思维进化算法优化BP神经网络算法在MATLAB软件中建立预测模型,并与未经过算法优化的BP神经网络建立的模型进行了对比。在电主轴X向热误差预测实验中,未经过算法优化的BP模型最低补偿率为84.85%,而经过思维进化算法优化BP模型最低补偿率为95.29%。结果表明:经过思维进化算法优化BP神经网络建立的热误差模型,在拟合和预测精度上要优于未经过算法优化的BP神经网络热误差模型。
谢杰黄筱调方成刚张虎周宝仓
关键词:热误差电主轴思维进化算法BP神经网络
加工螺旋面的成形盘铣刀刃磨原理及应用
2014年
针对可重磨成形盘铣刀刃形曲面复杂,在普通三轴联动数控机床上存在着难以加工的问题。依据空间坐标变换,得到砂轮磨削成形盘铣刀复杂空间刃形的数学模型,提出了一种在普通三轴联动数控机床上磨削自由曲线的刀具路径生成方法,先将刀盘复杂刃形曲线法矢投影与磨削位置砂轮接触点所在平面法矢投影匹配,再将刀盘上的刃形坐标点与砂轮上的接触点高阶匹配,求解得到砂轮运动轨迹点坐标。砂轮沿着该轨迹点运动包络出的刃形原理误差小于0.6μm,满足磨削加工要求。磨削和铣削结果表明,所采用加工方法在普通三轴联动数控机床上可满足盘铣刀任意复杂刃形的磨削。
方成刚巩建鸣郭二廓张虎黄筱调
砂轮修整工艺参数对成形磨齿粗糙度的影响被引量:7
2014年
成形磨齿即用成形砂轮磨削齿轮,因效率高广泛运用于齿轮加工中。砂轮修整是成形磨齿工艺中重要的环节,直接影响到磨齿加工的质量。文中以表面粗糙度作为评价磨齿加工的评价参数,对砂轮修整工艺参数与齿面粗糙度之间的关系进行了研究,通过实验得到砂轮修整工艺参数与齿面粗糙度之间的关系,运用多元回归技术的方法,建立了两者关系的数学模型。最后对回归方程及回归系数进行显著性检验,结果表明径向修整进给量是影响齿面粗糙度最主要的原因。
王江黄筱调张虎
关键词:成形磨齿砂轮修整工艺参数
砂轮修整误差对数控成形磨齿加工精度的影响被引量:10
2013年
基于曲面包络理论建立砂轮修整误差影响下的实际砂轮曲面的数学模型,然后求解实际磨削齿面的端面廓形并评价其与设计廓形的偏差,考察各个砂轮修整误差对磨齿精度的影响。在数控成形磨齿机上进行了磨削实验并用三坐标测量仪测量磨削后的齿轮。测量结果显示齿廓精度达到了4级(ISO 1328-1—1997)。
张虎黄筱调方成刚郭二廓
关键词:砂轮齿轮
基于砂轮姿态优化的修形齿轮成形磨削刀路规划被引量:3
2013年
为了解决传统的双齿面成形磨削斜齿轮"修形扭曲"现象,提出一种基于调整砂轮姿态的修形齿轮成形磨削刀路规划方法。从成形磨削的本质出发,对斜齿轮的齿向修形齿面进行了数学建模分析,求解并得到砂轮与工件之间的瞬时接触曲线;由砂轮廓形的逆包络法包络出修形齿面,对瞬时接触线包络出的修形齿面与理论齿面进行误差分析,讨论了砂轮姿态与修形误差之间的关系,得到调整砂轮安装偏转角可减小修形误差的结论,同时,配合对砂轮刀具路径的规划,基于修形齿面最小误差平方和法对砂轮姿态和刀具路径进行了优化;通过计算实例对该方法进行了验证,仿真结果表明,此方法可有效地消除节圆处的修形误差,并可进一步降低啮合区域的修形误差。
方成刚黄筱调郭二廓张虎
关键词:齿向修形
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