李志强
- 作品数：8 被引量：16H指数：3
- 供职机构：中国船舶重工集团公司第七二五研究所更多>>
- 发文基金：国防基础科研计划河南省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术更多>>
- 镍铝青铜BAl7-7-2-2合金摩擦磨损性能分析被引量：2
- 2017年
- 分析了镍铝青铜BAl7-7-2-2合金及其热处理后的金相组织、硬度、拉伸性能、冲击韧性和摩擦磨损性能。结果表明,镍铝青铜BAl7-7-2-2合金经热处理后,组织发生再结晶细化,κ相析出减少,强度、硬度降低,冲击性能显著提高;BAl7-7-2-2合金摩擦系数低于QAl9-4合金的,热处理后摩擦系数继续减小,减摩性能优异;BAl7-7-2-2合金的磨损率高于QAl9-4合金的,热处理后磨损率降低,磨痕宽度和深度减小,耐磨性得到提高,接近QAl9-4合金的水平。
- 李志强宋德军郁炎
- 关键词：镍铝青铜力学性能摩擦磨损性能
- 钛合金硬密封三偏心蝶阀的研制被引量：5
- 2017年
- 介绍了钛合金的应用,就钛合金硬密封三偏心蝶阀的结构特点、选材原则、材料匹配及制造中所采用的新设备、新工艺等进行了阐述。
- 张韶宇崔红力李志强牛龙
- 关键词：表面处理
- 工业纯钛TA2、镍铝青铜BAl7-7-2-2与船用钢921A电偶腐蚀行为分析被引量：3
- 2018年
- 分析了工业纯钛TA2、镍铝青铜BAl7-7-2-2与船用钢921A在3. 5%Na Cl溶液中的电偶腐蚀行为。TA2&921A偶对、BAl7-7-2-2&921A偶对的腐蚀电位差分别为713. 5mV、412mV,921A钢均为阳极,电偶腐蚀倾向性较大。对同一偶对,面积比为10∶1的电偶电流和阳极腐蚀速度明显高于面积比为1∶1的电偶电流和阳极腐蚀速度;相同面积比时,BAl7-7-2-2&921A偶对的电偶电流和阳极腐蚀速度高于TA2&921A偶对,BAl7-7-2-2/921A偶对和TA2/921A偶对面积比为10∶1时偶对的电偶腐蚀系数较大。TA2和BAl7-7-2-2分别与921A钢连接使用都需采取绝缘措施防护。
- 李志强胡靖元邱胜闻余巍
- 关键词：海水管系钛镍铝青铜电偶腐蚀
- 铜合金垫片表面类金刚石薄膜的制备及其摩擦学性能研究
- 2021年
- 采用物理气相沉积工艺在黄铜H62垫片上制备了DLC薄膜,对DLC薄膜进行了拉曼光谱分析和截面形貌观察,测试了薄膜厚度、纳米硬度和结合力,进行了磨擦磨损试验,分析了薄膜的减摩耐磨性能。结果表明,在H62铜合金垫片制备碳膜为DLC薄膜,薄膜总厚约2.31μm,底层厚约0.49μm。薄膜纳米硬度22.1 GPa,薄膜与基体结合良好,结合性能HF1级,结合力41.1 N。H62铜合金垫片制备DLC薄膜后,摩擦系数由0.55降至0.25,磨损率由1.3×10^(-4)mm^(3)/Nm降至1.1×10^(-5)mm^(3)/Nm,具有优异的减磨性能和耐磨损性能。装拆10次后,垫片表面DLC薄膜完整,基本无损伤,满足使用要求。
- 罗焱泽段天应李志强王永欣
- 关键词：DLC薄膜
- 海水中Hg^(2+)含量对6063铝合金表面铝锌改性层腐蚀性能的影响
- 2020年
- 通过浸泡腐蚀实验和利用电化学表征手段,研究了海水中重金属Hg^(2+)含量对铝锌改性涂层耐腐蚀性能的影响.结果表明,随着Hg^(2+)含量的增大,腐蚀电流逐渐增大,阻抗谱高频区呈现的容抗弧逐渐减小,阻抗谱低频区出现的感抗消失,表明腐蚀加剧.当Hg^(2+)含量低于0.5 μg/L时,自腐蚀电位基本处于同等水平,腐蚀倾向性相近.而当Hg^(2+)含量超过0.5 μg/L后,腐蚀电位逐渐降低,腐蚀的倾向性随Hg^(2+)浓度增大而加剧.浸泡腐蚀实验结果表明,随着Hg^(2+)浓度的增大,平均腐蚀速率逐渐增大.当浓度低于0.5 μg/L时,腐蚀速率不超过20 μm/a.Hg^(2+)浓度在0.5~15 μg/L范围内,腐蚀速率基本在20~35 μm/a之间.
- 段天应徐哲李志强李晟王延枝张明辉李培跃
- 5083铝合金热喷涂金属涂层厚度无损测量被引量：2
- 2020年
- 采用热喷涂工艺在5083铝合金基体上制备了铝锌合金防腐涂层。使用电导率测试仪测试了不同厚度涂层的电导率,同时采用金相法测试了相应涂层的涂层厚度,利用最小二乘法对涂层厚度和涂层电导率的关系进行了数值分析。建立了涂层厚度与涂层电导率的关系方程,对采用该方程计算得出的涂层厚度和金相法测试得出的涂层厚度进行了对比分析。结果表明,5083铝合金基体热喷涂铝锌合金涂层的涂层厚度与电导率的倒数成线性关系,通过电导率计算的涂层厚度与金相法测试的涂层厚度有较高一致性。喷涂涂层厚度在193~317μm范围内,计算误差小于5%。
- 李志强李晟段天应张明辉许康威李培跃
- 关键词：热喷涂防腐涂层电导率涂层厚度
- TC4钛合金表面CrN和DLC耐磨涂层制备及性能研究被引量：4
- 2014年
- 采用物理气相沉积技术,在TC4合金表面成功制备出CrN和DLC耐磨涂层。用扫描电镜和光学显微镜分析了耐磨涂层的表面/截面形貌和涂层厚度,VHM-I04显微硬度计测试了涂层的硬度,WS-1型划痕试验机研究了涂层的结合强度,IPC-208B原子力显微镜观察了DLC涂层的表面粗糙度,并采用TE66微磨损试验机系统考核了两种涂层的摩擦学性能。结果表明:CrN涂层厚度为5.12μm,硬度HV 1 267,结合力为22.95 N;DLC涂层由致密分布的纳米颗粒组成,厚度2.30μm,硬度HV 2 176,结合力24.85 N,表面粗糙度仅为4.86 nm;与裸TC4合金和CrN涂层相比,DLC涂层的摩擦系数较小,只有0.073,具有较好的减摩和抗磨性。
- 李兆峰李志强赵朋举李士凯张建欣
- 关键词：TC4钛合金CRN涂层
