杨向东
- 作品数：9 被引量：27H指数：3
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- 基于Deform的石油钻杆接头温挤压成形工艺参数优化被引量：2
- 2015年
- 为了对石油钻杆接头温挤压成形过程的参数进行优化,基于Deform软件模拟了它的成形过程。通过正交试验,选取锻件初始温度、挤压速度及摩擦系数三个因素,对目标函数等效应力最大值、等效应变最大值及温度差的模拟结果进行了显著性分析,绘制了工艺参数与目标函数的关系曲线图。通过分析得到最优工艺参数组合为:温度800℃,挤压速度50 mm/s,摩擦系数0.3。
- 田娇徐新成杨向东赵旺初晏彬彬
- 关键词：温挤压DEFORM正交试验
- 一种石油钻杆接头的成形工艺
- 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆接头的成形工艺，该成形工艺包括以下工序：(1)原材料质量检验；(2)下料；(3)镦粗；(4)预加热；(5)预成形；(6)表面清理；(7)二火加热；(8)二次挤压成形；(...
- 徐新成杨向东袁鹏斌周永其田娇赵旺初晏彬彬李培耀
- 文献传递
- LD冷作模具钢激光表面熔凝被引量：3
- 2015年
- 研究了冷作模具LD钢经不同工艺参数激光熔凝处理后的显微组织及性能。结果表明,激光功率P=3500 W,扫描速度v=20 mm/s,光斑直径d=5 mm时,处理效果较为理想。由表及里依次为熔凝层、淬火层、热影响层和基体。熔凝层又依次分为表层等轴晶区,柱状晶区和等轴晶+胞状晶区。等轴晶区和柱状晶区原有的带状、块状碳化物全部溶解,胞状晶区原有的碳化物基本保持原状,新晶粒明显细化并均匀分布。硬化层总深度可达1.0 mm;平均硬度可提高15%左右,耐磨性和耐腐蚀性显著提高。如果能量密度过大,在熔凝层容易产生微裂纹甚至宏观裂纹,破坏材料性能。
- 张亚龙徐新成赵旺初杨向东
- 关键词：激光表面熔凝LD钢显微组织耐磨性
- 石油钻具接头分步成形工艺研究
- 2014年
- 以刚粘塑性原理为依据,利用Deform-3D有限元分析软件对石油钻具接头成形过程进行数值模拟,分析成形过程中的金属流动、应力场和载荷规律,为石油钻具接头成形工艺优化提供依据。石油钻具接头采用改进后的分步成形工艺,成功解决了其水平分模对向挤压连皮位置难确定的难题,得到了成形质量非常好的锥形端部,并且锻件形状更接近零件形状,不仅可以达到减少成形力、节约材料的目的,而且使得金属流线沿锥形分布,可以减少切屑加工时金属流线露头,有利于提高锥形处螺纹的强度,提高石油钻具接头的寿命。
- 杨向东徐新成田娇赵中华
- 关键词：有限元分析
- 激光熔凝对4Cr5MoSiV模具钢组织及性能的影响
- 2013年
- 采用激光熔凝对4Cr5MoSiV模具钢进行了表面改性处理,研究了激光熔凝处理对模具钢组织和力学性能的影响.结果表明,材料经熔凝处理后,由表及里依次为熔凝层、淬火层、热影响区和基体.熔凝层由典型的柱状晶组成,熔凝层和淬火层之间存在一层极薄的等轴晶区;淬火层的晶粒发生细化和超细化.强化层厚度达1.1mm,平均硬度比基体提高26%,热影响区的厚度为0.3mm左右,强化层的耐磨性和耐腐蚀性显著提高.
- 张亚龙徐新成赵中华栾怀超杨向东赵旺初
- 关键词：激光表面熔凝
- 一种石油钻杆接头的成形工艺
- 本发明属于金属塑性成形技术领域，特别涉及一种石油钻杆接头的成形工艺，该成形工艺包括以下工序：(1)原材料质量检验；(2)下料；(3)镦粗；(4)预加热；(5)预成形；(6)表面清理；(7)二火加热；(8)二次挤压成形；(...
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- 文献传递
- 基于Deform的石油钻杆接头精密塑性成形工艺研究被引量：2
- 2014年
- 基于有限元软件Deform,根据冲孔连皮位置和坯料形状的变化,对石油钻杆接头精密塑性成形过程进行了数值模拟,对锻件的温度场、应力及应变场、载荷情况进行了对比分析。结果能为解决锻件充不足,提高锻件组织性能,进一步改变成形工艺提供依据。
- 田娇徐新成赵中华杨向东
- 关键词：热挤压DEFORM
- 激光表面淬火对H13钢显微组织及性能的影响被引量：11
- 2014年
- 对经激光表面淬火的H13模具钢的显微组织及性能进行了观察分析,发现其显微组织和性能基本呈梯度变化;强化层晶粒明显细化,并出现孪晶亚晶组织。强化层深度可达1.0 mm;硬度峰值出现在次表层;平均显微硬度可提高25%左右。高温耐磨性和耐腐蚀性显著提高。激光表面淬火工艺参数具有一定的范围限制。
- 张亚龙徐新成杨向东赵中华
- 关键词：H13模具钢激光表面淬火显微组织材料性能
- 石油钻杆管端加厚分步镦锻成形工艺研究被引量：9
- 2014年
- 石油钻杆端部在加厚的过程中,钻杆内表面易发生折叠或屈皱,在交变载荷作用下易形成疲劳裂纹源,导致刺漏的发生。针对Ф101.6 mm×8.38 mm规格的石油钻杆,利用Deform-3D软件分别对石油钻杆内外加厚方式的镦锻过程进行模拟并优化最佳锻件的工艺尺寸,用以获得较好表面质量的锻件,并进行成形试验验证。研究结果表明,在石油钻杆内外加厚过程中,第1工步控制凸模行程可以避免出现凹陷现象;第2工步通过增加凸模行程可以将凹模过渡面引起的内表面凸起隐藏在内表面过渡起始处;将Ф101.6 mm×8.38 mm石油钻杆端部加厚工艺的第1工步行程设为105 mm,第2工步凸模行程设为83.27 mm时,能够得到表面质量较好的锻件。
- 赵旺初徐新成杨向东晏彬彬田娇赵子毅
- 关键词：石油钻杆折皱有限元模拟
