邓琼
- 作品数：10 被引量：57H指数：5
- 供职机构：中南大学资源加工与生物工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金中国博士后科学基金国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程矿业工程环境科学与工程更多>>
- 钙化焙烧-酸浸工艺提取钼精矿中铼的研究被引量：3
- 2017年
- 利用热力学计算软件Factsage7.0对Ca-Mo-Re-S-O体系进行了热力学分析,结果表明,钙化焙烧的适宜温度区间为600~625℃,此时有利于减缓Re2O7的挥发,生成易溶于稀硫酸的钼酸钙,从而提高钼和铼的综合回收率。针对钼品位39.27%、铼品位340 g/t的含铼低品位钼精矿,采用钙化焙烧-酸浸法,研究了CaO、Ca(OH)_2、CaCO_3等钙添加剂对铼综合回收率和固硫率的影响,结果表明,钙添加剂Ca(OH)_2的硫保留率和铼综合回收率在三者中最优;焙烧温度625℃,Ca(OH)_2与钼精矿质量比为1∶1时指标较优,铼综合回收率可达79.51%,固硫率达91.49%。
- 范晓慧汪国靖甘敏陈许玲邓琼吴程骞王海波
- 关键词：钙化焙烧酸浸热力学
- 硫铁矿烧渣资源化利用的试验研究被引量：1
- 2012年
- 用硫铁矿烧渣生产铁精粉,可为铁矿资源日益紧张的钢铁工业提供炼铁原料。本文针对三种品级的硫铁矿烧渣,研究了各自适宜的处理工艺。对于TFe(铁品位)相对较高的棕色型烧渣,通过磨矿-弱磁选-强磁选工艺,依次分选出磁铁矿、赤铁矿,将TFe从61.21%提高到64.06%;对于TFe中等的红色型烧渣,通过磁化焙烧-磨选工艺,将烧渣在温度650～700℃、CO/(CO+CO2)为10%～20%的条件下焙烧,烧渣中赤铁矿可较好地还原转化成磁铁矿,再经弱磁选分离,可使TFe从53.51%提高到64%以上;对于TFe较低的黑色型烧渣,通过磨矿-弱磁选工艺,TFe从44.83%提高到64.73%。通过分选试验,三种硫铁矿烧渣的TFe都可提高到64%以上,回收率可达77%以上。本研究为不同类型的硫铁矿烧渣选择适宜的处理工艺提供了依据和借鉴。
- 范晓慧甘敏邓琼陈许玲李光辉姜涛陈建华刘红斌王兴华
- 关键词：硫铁矿烧渣铁品位炼铁原料
- 含砷锑金精矿的生物预氧化-氰化浸金研究被引量：13
- 2011年
- 采用嗜酸性氧化亚铁硫杆菌对含砷锑金精矿的生物预氧化-氰化浸金进行了研究。预氧化结果表明最佳生物氧化工艺参数为:初始pH值范围为1.8～2.0,矿石粒径-0.074 mm,氧化温度为25～30℃,摇床转速为140 r/min,细菌接种量为20%,液固比100∶2,矿浆浓度1%～2%,氧化时间12 d。浸出结果表明,含砷、锑分别为10.37%和36.81%的金精矿如不经生物预氧化处理,金浸出率仅41%左右;而经过12 d的生物氧化预处理,金浸出率可达76.55%左右,提高了35.62个百分点。生物预氧化可以脱除金精矿中的砷,金的浸出率与砷的氧化率成正相关关系。研究结果能为生物预氧化含砷难处理金矿氰化浸金提供理论和技术指导。
- 邓琼李骞白云汉蔡峰鹏许斌姜涛
- 关键词：金矿生物浸出嗜酸性氧化亚铁硫杆菌
- 两段焙烧强化含铼低品位钼精矿的氧化分离被引量：1
- 2019年
- 针对氧化焙烧法处理低品位钼精矿中存在的钼氧化不完全、铼难挥发分离、有价元素(钼和铼)回收率较低等问题,采用焙烧试验、热重、物相和显微结构分析等研究两段焙烧强化氧化含铼低品位钼精矿中钼、铼的工艺及原理。研究结果表明:两段焙烧是实现钼、铼充分氧化的有效处理工艺。该工艺通过调节两段的温度和气流方向,改善气固对流条件,减小氧化焙烧过程的氧化差异,促进含钼和含铼矿物的深度氧化。在最佳工艺条件下(Ⅰ段焙烧温度675℃,焙烧时间1h,气流由下至上;Ⅱ段焙烧温度625℃,焙烧时间2h,气流由上至下),最终焙烧过程铼挥发率可达77.21%,焙烧产物中可溶钼质量分数提高到83.98%。相较于一段焙烧,两段焙烧各层产物的物相组成及微观结构一致,不存在未氧化的辉钼矿(MoS2)和氧化不完全的低价钼氧化物(MoO2),钼主要以MoO3形式存在。
- 邓琼范晓慧甘敏陈许玲
- 关键词：低品位挥发率
- 低品位钼精矿氧化焙烧过程的反应行为被引量：21
- 2014年
- 研究品位为39.27%的低品位钼精矿的氧化焙烧热力学、物相演变规律及焙烧特征。热力学分析表明：MoS2氧化的趋势仅次于Fe S2氧化趋势,能生成多种价态的氧化物,且生成的Mo O3可与多种金属氧化物反应生成钼酸盐,其中生成钼酸钙的趋势最大。焙烧过程包括MoS2氧化不充分、Mo O3稳定存在和钼酸盐生成3个阶段,温度过高或时间过长易生成不利于后续钼溶出的钼酸盐和低价氧化钼,适宜的焙烧温度为650~675℃、焙烧时间为2 h左右。氧化焙烧后,氨浸的钼溶出率仅为84.02%,浸出渣中钼含量高达13.93%,XRD分析表明浸出渣的组成以钼酸钙为主。采用Na2CO3为浸出剂对氨浸渣进行二次浸出,可将氨浸渣中的钼酸钙溶出,最终钼的总回收率可达90.82%。
- 甘敏范晓慧张麟姜涛邱冠周王勇邓琼陈许玲
- 关键词：热力学氧化焙烧物相变化
- N_(235)选择性萃取烟气淋洗液中的铼被引量：9
- 2017年
- 利用N_(235)萃取剂,开展含铼钼精矿焙烧烟气淋洗液中铼和钼分离、提取的研究。结果表明:H^+浓度、酸根离子种类和有机相组成都会对钼和铼的萃取率及其分离系数产生较大影响。在硫酸浓度为2.5 moL/L、有机相组成为3%N_(235)+30%仲辛醇+67%煤油(体积分数)条件下,铼的萃取率高、钼铼分离系数大。N_(235)萃取的最优工艺条件为:相比O/A为1:4、萃取平衡时间为2 min、萃取温度为常温。单级逆流萃取铼的萃取率为90.64%,钼的萃取率为10.20%。采用二次三级逆流萃取,铼的总萃取率高达99.41%,而钼的总萃取率仅为11.49%。在此基础上,以氨水为反萃剂,经过浓缩结晶可制得纯度大于99%的高铼酸铵,整个萃取反萃工艺流程铼的综合回收率达到96.04%,实现铼的高效提取。
- 王海东王送荣甘敏范晓慧邓琼郭慧
- 关键词：萃取铼钼
- HNO_3/NH_4NO_3预处理工艺强化低钼焙砂浸出被引量：4
- 2016年
- 采用湿法浸出法提取低钼焙砂中的钼元素。采用XRD分析低钼精矿氧化焙烧所得钼焙砂的物相组成,发现钼焙砂中因存在钼酸盐及低价钼,导致氨浸的钼浸出率低。采用含HNO_3/NH_4NO_3预处理的方法研究了低品位钼焙砂的强化提钼。结果表明:HNO_3/NH_4NO_3预处理使难溶钼酸盐转化为可溶于氨水的钼酸,同时,在酸盐效应的作用下抑制预处理过程钼的损失,从而提高钼的综合回收率。HNO_3/NH_4NO_3预处理的适宜工艺参数:HNO_3浓度120 g/L、NH_4NO_3浓度100 g/L、液固比3:1、浸出时间120 min、浸出温度90℃。与非预处理的直接氨浸相比,氨浸渣中残留的钼含量从20.00%降低到5.13%,钼的回收率从75.90%提高到95.38%。
- 甘敏曾金林范晓慧张麟陈许玲王勇邓琼王海波
- 关键词：预处理氨浸
- 从钼氨浸渣中提取钼的研究被引量：2
- 2016年
- 采用XRD对钼氨浸渣的物相进行了分析,结果表明钼氨浸渣中存在钼酸钙及少量低价钼。碳酸钠浸出钼酸钙的热力学研究表明,当温度高于86℃时,浸出反应能自发进行,且温度越高,浸出反应越容易进行。在高温条件下采用碳酸钠浸出钼氨浸渣的优化工艺参数为:碳酸钠浓度70g/L、温度190℃、时间1.5h、液固比7∶1。在此条件下,钼浸出率达91.44%,残渣钼含量降至1.91%,且钼氨浸渣中的钼酸钙全部被浸出。浸出过程动力学研究结果表明,在高温条件下碳酸钠浸出钼氨浸渣反应的表观活化能为10.38kJ/mol,浸出过程受固膜扩散控制。
- 范晓慧曾金林甘敏张麟邱冠周陈许玲邓琼王海波王松荣
- 关键词：碳酸钠高温浸出率动力学
- 粉状含铼低品位钼精矿焙烧过程中ReS_2和MoS_2的氧化行为（英文）被引量：6
- 2019年
- 钼精矿氧化焙烧工艺在工业应用中具有显著的优势。然而,低品位钼精矿因其比标准钼精矿复杂得多而在应用过程中存在许多问题。通过热力学计算、焙烧实验、热重分析和物相分析等,研究粉状含铼低品位钼精矿的氧化行为。结果表明,MoS中南大学2从450°C氧化,当温度达到600°C时,MoO中南大学3与金属氧化物反应并形成钼酸盐。最终,由于不可溶的钼酸盐生成,约80%的MoO中南大学3溶解氨水中。由于Re中南大学2O中南大学7、MoS中南大学2和SO中南大学2之间互相反应生成低价铼氧化物ReO中南大学2和ReO中南大学3,铼的挥发速度远落后于钼的氧化速度。当MoS中南大学2氧化完全后,铼的挥发加强,最终铼挥发率接近70%。查明了低品位钼精矿在焙烧过程中钼、铼氧化效率低的主要原因,为后续强化钼、铼的提取奠定了基础。
- 范晓慧邓琼甘敏陈许玲
- 关键词：铼氧化焙烧
- 低品位钼精矿石灰焙烧-酸浸提取钼被引量：11
- 2015年
- 采用XRD和TG-DSC分析研究低品位钼精矿石灰氧化焙烧过程的反应机理,确定石灰法焙烧-酸浸提钼工艺的优化参数。热重分析表明:石灰法焙烧主要发生Ca(OH)2的分解、MoS2的氧化、MoO2的再氧化及钼酸盐的生成等反应,焙烧过程主要产生MoO2、MoO3、CaMoO4、CaSO4等物相。XRD分析表明:当温度高于600℃、反应时间大于90 min时,焙砂中低价态钼的衍射峰完全消失,此时焙砂主要物相为CaMoO4和CaSO4,辉钼矿被充分氧化;石灰焙烧适宜的条件为Ca(OH)2与钼精矿质量比1:1、焙烧温度650℃、焙烧时间90 min,焙烧过程硫的保留率可达91.49%。钼焙砂酸浸适宜的浸出温度为90℃、浸出时间为2 h、H2SO4浓度为70 g/L、液固比为5:1,此时钼浸出率可达99.12%,CaMoO4被完全溶出。
- 陈许玲王海波甘敏范晓慧张麟邓琼王勇曾金林
- 关键词：酸浸物相变化
