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王亮亮

作品数:11 被引量:19H指数:3
供职机构:北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
发文基金:国家教育部博士点基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 2篇会议论文

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 4篇冶金工程
  • 4篇一般工业技术

主题

  • 4篇电渣
  • 4篇电渣重熔
  • 3篇模具钢
  • 3篇洁净度
  • 3篇
  • 3篇H13模具钢
  • 2篇电渣锭
  • 2篇电渣重熔过程
  • 2篇重熔过程
  • 2篇连铸
  • 2篇精炼
  • 2篇高强钢
  • 2篇LF精炼
  • 1篇刀剪
  • 1篇电极
  • 1篇动力学
  • 1篇优化配料
  • 1篇渣系
  • 1篇烧损
  • 1篇退火

机构

  • 11篇北京科技大学

作者

  • 11篇王亮亮
  • 9篇李晶
  • 4篇李勇勇
  • 4篇宁博
  • 3篇周文
  • 2篇周朝刚
  • 2篇杨蕊
  • 1篇韩啸
  • 1篇王昊
  • 1篇周伟

传媒

  • 3篇南方金属
  • 2篇炼钢
  • 2篇第九届冶金工...
  • 1篇特殊钢
  • 1篇河南冶金
  • 1篇材料与冶金学...
  • 1篇中国科技论文

年份

  • 1篇2014
  • 4篇2013
  • 2篇2012
  • 2篇2011
  • 2篇2010
11 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
Mg对热作模具钢H13组织和力学性能的影响被引量:4
2013年
试验钢的生产流程为2t中频感应炉-200kg电渣重熔(中180mm)-退火-镦粗至中325mm-球化退火-1050℃淬火.590℃回火,炉冷。试验研究了0—0.0010%Mg对热作模具钢H13(/%:0.40—0.41C、0.98~1.01Si、0.29Mn、4.95—5.08Cr、1.21—1.22Mo、0.91—0.93V、0.023—0.027P、0.006—0.007S)组织和力学性能的影响。结果表明,随钢中Mg含量由0提高至0.0010%时,试验模具钢H13的平均抗拉强度和HRC硬度值分别从1617.6MPa和45.7提高至1702.9MPa和47.8;Mg可以增加钢中回火马氏体的稳定性,高温回火后含Mg模具钢H13的组织中出现大量回火屈氏体,而且部分碳化物在Mg·AI夹杂物周围析出,成球形,尺寸小于10μm,有利于改善钢的性能。
王亮亮李晶李勇勇宁博谭兵陈雪梅张波
高级刀剪材料的优化配料与成分控制被引量:2
2013年
针对刀剪材料生产工艺,利用线性规划单纯形开发了配料模型,同时开发了LF精炼过程成份微调模型,用VB6.0和Access数据库编程实现.模型应用于生产实践,实现了配料成本的最优控制及窄成份控制,解决了实际生产中由于原材料来源广泛,造成的成份波动问题.计算结果与实际生产数据相比,基本一致,可用于实际生产.
周伟王亮亮韩啸周朝刚
关键词:优化配料
刀剪材料9Cr14Mo电渣大头夹杂物的分析研究
研究了刀剪材料9Cr14Mo电渣大头夹杂物类型、尺寸及含量.结果表明:电渣前及电渣后大头的夹杂物主要是含钛的复合夹杂物,电渣后大头有内生夹杂物的形成,导致复合夹杂物中硅、锰、铬含量升高,电渣后大头夹杂物含量升高,且夹杂物...
周文李晶王亮亮李积回
关键词:电渣重熔洁净度
刀剪材料9Cr14Mo电渣锭尾夹杂物的分析被引量:1
2011年
研究了刀剪材料9Cr14Mo电渣锭尾夹杂物类型、尺寸及含量.结果表明:电渣前及电渣后锭尾的夹杂物主要是含钛的复合夹杂物,电渣后锭尾有内生夹杂物的形成,导致复合夹杂物中Si、Mn、Cr含量升高,电渣后锭尾夹杂物含量升高,且夹杂物尺寸变大.电渣前钢中夹杂物含量为0.633 mg/kg,电渣后锭尾夹杂物含量为4.38 mg/kg.显微夹杂物的数量,电渣前为11.82个/mm2,电渣后锭尾为15.08个/mm2;提出了控制电渣后锭尾夹杂物含量的措施.
周文李晶王亮亮李积回
关键词:电渣重熔洁净度
Mg对退火后H13模具钢力学性能的影响被引量:2
2013年
利用广州冶金研究所生产的H13模具钢为原料,通过对不同热处理阶段钢的力学性能进行测试并微观分析,得出结论:Mg的加入对H13模具钢的力学性能有一定影响,常规完全退火下无Mg钢强度跟硬度较高,韧性较低.含Mg钢出现含Mg、Al类复合夹杂物,成为裂纹扩展源.
李勇勇王亮亮宁博
关键词:H13模具钢
镁对H13模具钢中夹杂物变性的影响被引量:3
2014年
本文研究了镁对H13模具钢中夹杂物的影响,对H13钢中夹杂物的变性进行了热力学计算,分析了镁对夹杂物成分、形貌和粒径分布的影响。结果表明,镁处理H13钢后,夹杂物由Al2 O3转变为MgO·Al2 O3,复合型夹杂物的析出位置也发生了改变,夹杂物粒径变小。镁处理使钢中1μm左右的夹杂物增多,2μm以上的夹杂物减少,随着镁含量的升高,粒径的变化更明显。铝质量分数为0.01%~0.03%的H13钢中,微量的镁就可促使MgO·Al2O3夹杂物形成,镁质量分数超过1×10^-4会导致H13钢中MgO·Al2O3完全消失,镁质量分数在3×10^-5~5.5×10^-5时钢液中镁铝尖晶石的数量达到最多。
王昊李晶王亮亮
关键词:模具钢改性热力学
影响精炼及连铸过程钛稳定性控制的因素分析
通过试验,分析了高强钢生产时精炼及连铸过程,影响钛收得率的因素.结果表明:钢液有0.025% Al存在的情况下,0.02%的钛不能与钢液中的溶解氧反应;钛能与大气中的氧发生二次氧化,降低钛含量,精炼及连铸过程平均降低0....
杨蕊李晶王亮亮谯明亮孟令东李旭
关键词:高强钢LF精炼连铸
Mg对刀剪用钢中夹杂物影响的试验研究被引量:2
2012年
研究了镁对刀剪用钢中夹杂物的影响.试验结果表明:在中频炉出钢过程中加镁,可使钢中夹杂物由原来的以Al2O3和Al2O3-TiN为主,变为以镁铝尖晶石为主的夹杂物;加镁炉次铸坯洁净度为12.2个/mm2,不加镁铸坯为15.76个/mm2.
王亮亮李晶周文李积回
关键词:刀剪洁净度
电渣重熔过程中渣系对镁含量的影响被引量:2
2013年
研究了电渣重熔过程,不同渣系对H13模具钢电渣锭中镁含量的影响。结果表明:电渣重熔过程中,在电极端头熔滴形成阶段镁的烧损占总损失量的50%左右。镁的烧损限制性环节为[Mg2+]由反应界面向渣中的传质。为了避免电渣重熔过程中镁的烧损,应严格控制造渣材料中的SiO2含量,并且对自耗电极进行去氧化铁皮处理。含镁自耗电极电渣重熔过程合适的渣系为w(CaF2)=50%,w(Al2O3)=20%,w(CaO)=20%,w(MgO)=10%。
王亮亮李晶李勇勇宁博谭兵陈雪梅张波
关键词:电渣重熔自耗电极
H13模具钢电渣重熔过程Mg的烧损动力学被引量:1
2012年
研究了电渣重熔过程,H13模具钢中镁含量变化。结果表明:CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2渣系下,重熔过程中Mg的总烧损量达到90%左右,其中50%发生在电极在渣池内熔化阶段;[Mg2+]由渣-钢界面向渣中的传质为Mg烧损的限制性环节;计算得到了CaF2-Al2O3-CaO-MgO-SiO2渣系中[Mg2+]的传质参数为8.36×10-4mm/s。
宁博李晶王亮亮李勇勇周朝刚
关键词:电极电渣锭
共2页<12>
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