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新型萃取剂从废旧CPU中萃取金的性能研究被引量：3: 2013年; 研究了以新型的醚类有机相GA108为萃取剂,从废旧CPU中萃取金的过程;辅助一些热力学计算,考察分析了萃取时间t、相比O/A、母液氢离子浓度CH+、金离子浓度CAu3+、萃取温度T、萃取级数等萃取条件对GA108萃取性能的影响。结果表明:GA108萃取性能优良,具有快速、高效的萃取特点,3 min即可达到萃取平衡;相比和氢离子浓度分别在O/A=1∶3～1∶2,CH+=0.5～1.5 mol·L-1区间时,萃取性能恶化,应尽量避免该区间;萃取金离子浓度在700～1200 mg·L-1范围内萃取效果最好,实验结果说明,该萃取剂GA108适合高品位金的萃取;萃取反应为放热反应(ΔH=-17.11 kJ·mol-1<0),萃取过程宜在室温下进行;随萃取级数增加,萃取率增大。其最佳萃取条件为:T=25℃,t=3 min,CH+=4 mol·L-1,CAu3+=700～1200 mg·L-1,O/A=2∶1,二级萃取,在此萃取条件下,金萃取率可达到99.7%以上。; 丁学锋王琪易丹青王博王斌

时效处理对Cu0.7Cr合金性能的影响: 2014年; 研究时效处理对Cu0.7Cr合金拉伸性能和电导率的影响。结果表明:Cu0.7Cr合金在430℃×4 h时效处理后的综合性能最好,其抗拉强度和电导率分别达到430 MPa和83.7%IACS。; 王星宋练鹏高双双龚习吕昭弟王博; 关键词：时效处理

梯度结构W(Mo)-Ni-Fe高密度合金的组织与结构被引量：5: 2011年; 将93W-4.9Ni-2.1Fe混合粉末压坯经过脱脂预烧、渗钼和脱钼处理以及烧结,得到W(Mo)-Ni-Fe高密度合金,采用金相分析、能谱分析、显微硬度测试等方法对该合金的成分和微观结构进行分析。结果表明,W-Ni-Fe高密度合金经渗钼处理后形成显微组织、钼含量和镍铁粘结相的梯度分布,其特征是合金表层的粘结相少于芯部;合金表层的钨颗粒也比芯部明显长大;钼含量的梯度变化是形成钨基重合金梯度结构的原因,合金的显微硬度随钼含量变化呈现梯度分布。; 王博曹顺华赵晶林俊峰韩超; 关键词：高密度合金显微组织梯度结构

Mo-15Cu复合材料的制备被引量：2: 2011年; 以MoO3为原料配置悬浮料浆,采用喷雾干燥-氢气还原工艺制备钼粉,并以Mo预烧坯为骨架,采用熔渗法制备Mo-15Cu复合材料。借助X射线衍射和扫描电镜分别分析Mo粉物相组成和颗粒形貌;通过分析粉末的压缩特性,确定预烧骨架密度变化、径向收缩率以及熔渗样理论密度变化;借助金相显微镜观察熔渗样金相组织,借助热导仪和热膨胀分析仪测定合金的热性能。结果表明:所制备的钼粉纯度高、球形度高、压缩性好。在压制压力720 MPa、预烧温度1 250℃时,钼骨架中钼的体积分数为83.2%,Mo-15Cu复合材料的致密度为99.6%,热导率153 W/(m-K),线膨胀系数为7.0×10-6/K。熔渗样中存在极少孔隙,钼颗粒细小,钼与铜两相分布均匀。; 林俊峰曹顺华韩超王博; 关键词：复合材料

W（Mo）-Ni-Fe梯度结构重合金的研究: W-Ni-Fe合金作为穿甲弹材料,要求具有高的强度和韧性,Mo对钨合金有固溶强化和细晶强化的作用,但却造成延伸率和韧性的下降,通过一种方法使Mo在钨合金中呈现梯度分布,制备出一种外硬内韧的高密度材料具有非常积极的意义。 ...; 王博; 关键词：高密度合金梯度结构; 文献传递

Mo对钨基重合金液相定向迁移规律的影响: 2012年; 将93W-4.9Ni-2.1Fe压坯和95(93W-4.9Ni-2.1Fe)-5Mo压坯叠加,在1 500℃下烧结,利用光学金相显微镜观察界面附近的晶粒组织,利用能谱仪(EDAX)进行线扫描分析。结果表明,钼能够细化钨晶粒,但在液相中不是十分稳定,会向不含Mo的样品中迁移,Ni、Fe液相也有向Mo含量高的区域迁移的现象,并且随保温时间延长,迁移现象越明显。将W-Mo-49Ni-21Fe混合粉末铺放在纯钨板上,于1 500℃下烧结,利用数字显微镜测定和观察烧结样品二面角和液相侵入钨板的深度。结果表明,固-液界面张力引起液相向钨板的定向迁移,导致液相中W、Ni、Fe的含量均减少。钼含量越高,体系的二面角越小,固-液界面张力越小,因而定向迁移现象越明显,液相侵入钨-钨晶界越深,同时液相中W、Ni、Fe的含量更低。; 王博曹顺华朱杰; 关键词：重合金钼二面角

FGH4169合金的高温变形行为被引量：5: 2013年; 利用MMS 200热模拟实验机对FGH4169合金进行高温压缩实验,建立该合金高温变形本构方程。研究结果表明:在变形温度为950～1 050℃,应变速率为0.004～10 s 1的条件下,动态再结晶是该合金的重要软化机制;FGH4169合金在950～1 050℃范围内的激活能为430 kJ/mol,该合金的功率耗散效率约比Inconel718合金的功率耗散效率高10%,峰值效率达到57%。并得到FGH4169合金在本实验条件下的加工图;其适合加工工艺如下:变形温度为1 010～1 050℃,应变速率为0.01～0.1 s 1,或者变形温度为980℃,应变速率为0.004～0.01 s 1。; 王博易丹青丁学锋姚草根王斌傅上; 关键词：热压缩动态再结晶本构方程

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王博