肖舒
- 作品数:8 被引量:21H指数:3
- 供职机构:汕头大学更多>>
- 发文基金:广东省自然科学基金更多>>
- 相关领域:金属学及工艺理学机械工程更多>>
- 一种印刷包装机涂布辊子表面陶瓷涂层结构及制造方法
- 本发明涉及一种涂布辊子表面的梯度陶瓷涂层结构及制造方法。辊子涂层打底层为Ni/Al合金层,其中Ni含量为80 wt %,Al含量为20 wt %,厚度为0.1mm;涂层中间层为4层Ni60A/Al<Sub>2</Sub>...
- 程西云张金星肖舒
- 文献传递
- 一种碳纳米管强化热喷涂涂层及其制备方法和应用
- 本发明涉及一种碳纳米管强化热喷涂涂层及其制备方法。所述碳纳米管强化热喷涂涂层为97-98.5wt%Ni/Al合金和1.5-3wt%碳纳米管组成的涂层,涂层厚度为0.2-0.6mm,或者为97-98.5wt%Ni/Al<S...
- 程西云肖舒马德贵
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- 等离子喷涂镍基Al_2O_3梯度涂层的组织与结合性能被引量:5
- 2013年
- 采用大气等离子喷涂在不锈钢表面制备镍基Al2O3梯度陶瓷涂层和双层陶瓷涂层,研究涂层的显微组织和结合性能。结果表明:梯度涂层结构紧凑,层状结构明显,孔隙率低,稀土氧化物对梯度涂层微观结构和结合强度改善起到一定作用。梯度涂层比双层结合强度高,双层涂层在打底层与基体间断开,而梯度涂层断层在第4层,梯度涂层拉断层层面凹凸不平,由原来等离子喷涂粒子相互交叉堆叠部分、陶瓷相脆性断裂和少数金属相塑性变形组成。
- 张金星肖舒马得贵程西云
- 关键词:等离子喷涂AL2O3梯度涂层
- 梯度结构对氧化铝陶瓷涂层结合强度及抗冲击性能影响的试验研究被引量:9
- 2014年
- 理论分析表明梯度结构能有效减缓氧化铝陶瓷层与基体结合面上的应力突变,涂层内部最大Mises应力明显降低,合理的梯度结构能改善涂层内部Mises应力分布,改变应力分布特征.为验证理论分析结果的正确性,采用等离子喷涂制备具有不同幂指数分布特征的6层“三明治”式梯度结构涂层,对梯度涂层结构进行表征,并试验研究涂层的结合强度及抗冲击性能.结果表明,试验用梯度结构具备=0.25,1.00,4.00次方幂指数梯度结构特征,不同结构梯度层结合强度均在14.0~18.0 MPa,幂指数p=1.00的涂层结合强度最好,而幂指数p=0.25涂层抗冲击性能最好,较线性结构梯度涂层提高了30%,较幂指数=4.00结构的梯度涂层提高了45%,冲击失效后涂层截面分析证实p=0.25次方幂指数梯度结构减少了表面陶瓷层的应力,减缓了陶瓷层基体间应力突变梯度,涂层失效是从底层开始的,失效形式为梯度涂层层状结构间出现分层,而p=1.00、4.00次方幂指数梯度结构涂层冲击失效表现为表面陶瓷层脱落.
- 程西云肖舒何俊
- 关键词:梯度涂层冲击载荷
- 一种印刷包装机涂布辊子表面陶瓷涂层结构及制造方法
- 本发明涉及一种涂布辊子表面的梯度陶瓷涂层结构及制造方法。辊子涂层打底层为Ni/Al合金层,其中Ni含量为80wt%,Al含量为20wt%,厚度为0.1mm;涂层中间层为4层Ni60A/Al<Sub>2</Sub>O<Su...
- 程西云张金星肖舒
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- 碳纳米管强化火焰喷涂涂层的研究
- 采用热喷涂方式在普通金属表面制备具有耐磨、耐腐蚀和耐高温等性能的涂层,具有工程价值高和经济效益好等优点。但热喷涂涂层与基体之间、涂层内部层与层之间主要以机械结合为主,且涂层与基体的弹性模量、热胀系数等参数不同,在热应力、...
- 肖舒
- 关键词:热喷涂涂层碳纳米管火焰喷涂
- 文献传递
- 梯度结构对氧化铝陶瓷涂层抗冲击载荷性能的影响被引量:10
- 2012年
- 梯度结构陶瓷涂层以其优异的抗热震性表现出巨大的工程应用前景。为推动梯度陶瓷涂层在机械零件表面强化上的应用,采用'三明治'式梯度结构形式,建立镍基氧化铝梯度陶瓷涂层在冲击载荷作用下有限元模型,分析冲击载荷作用下涂层的力学性能,以及梯度层的结构形式、厚度及层数等参数对涂层的力学性能影响。结果表明:较无梯度结构陶瓷涂层相比,梯度结构能有效减缓涂层与基体结合面上的应力突变,涂层内部最大Mises应力明显降低,合理的梯度结构能改善涂层内部Mises应力分布,改变应力分布特征,减缓表面陶瓷涂层的冲击应力,从而防止陶瓷涂层在冲击载荷作用下脱落。最后对制备层状结构梯度陶瓷涂层时,如何进行梯度层结构设计进行了探讨,并提出了采用0.25次方幂指数梯度结构,得出10层中间层就可有效减缓冲击载何、降低Mises应力突变的结论。
- 程西云何俊肖舒张金星
- 关键词:冲击载荷
- 一种碳纳米管强化热喷涂涂层及其制备方法和应用
- 本发明涉及一种碳纳米管强化热喷涂涂层及其制备方法。所述碳纳米管强化热喷涂涂层为97-98.5wt%Ni/Al合金和1.5-3wt%碳纳米管组成的涂层,涂层厚度为0.2-0.6mm,或者为97-98.5wt%Ni/Al<S...
- 程西云肖舒马德贵
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