陈建华
- 作品数：22 被引量：52H指数：4
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- 相关领域：金属学及工艺冶金工程一般工业技术更多>>
- 热轧低碳钢“折皱”缺陷分析被引量：4
- 2011年
- 针对热轧低碳钢钢卷开卷过程中出现的折皱缺陷,采用多因素分析法,对影响折皱缺陷的各种因素进行了分析。结果表明,提高低碳钢的强度性能,可有效的消除折皱缺陷。
- 管兴伟陈建华何晓峰肖继明
- 关键词：低碳钢折皱板形
- 冷轧钢带表面粒状斑迹缺陷分析被引量：2
- 2017年
- 针对新钢冷轧钢带表面粒状斑迹缺陷问题,运用扫描电镜和能谱仪分析冷轧钢带典型缺陷的形貌以及特征点的化学成分,结果表明:冷轧卷表面粒状斑迹缺陷是冷轧酸洗未净的氧化铁皮压入钢带所致,并对热轧的轧辊管理、除鳞系统维护、温度制度等进行优化。优化后冷轧钢带表面质量有很大改善,钢带出现粒状斑迹缺陷的比例明显下降,粒状斑迹月平均缺陷比例由原来的4.26%降至1.69%。
- 郭明清杨伟杰张亚楠陈建华黄珍
- 关键词：扫描电镜除鳞温度制度
- 新钢高炉合理炉料结构探析
- 2003年
- 1引言
新钢炼铁系统主要生产设备有烧结机4台:115 m2×1+33 m2×1+24 m2×2;竖炉2座:3 m2×2;生铁高炉4座:600 m3×2+300 m3×2.2002年生铁产量为118.6万t.
- 刘传伟刘道林黄峥嵘陈建华
- 关键词：高炉炉料结构技术经济指标炼铁
- 预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法
- 本发明公开了预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法，带钢凸度控制在40～60μm，楔形控制在≤20μm，进精轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度控制在890～910℃；精轧前3机架F1、F2、F3实施大压下，压下...
- 陈建华唐彬桂彭军明唐小勇吴洪王国文傅松林杨帆喻建林郭明清余小琴邹苏华
- 文献传递
- 延长7号高炉冷却壁使用寿命生产实践被引量：2
- 2014年
- 根据新钢7号高炉炉型设计采用的砖壁合一薄壁炉衬设计特点和不足,结合新钢高炉生产实际,在各层出水包加装了旋塞阀,实现了冷却强度的灵活控制。同时,通过采取优化高炉操作,维护好合理的操作炉型和在线砂洗等措施,7号高炉冷却壁寿命明显延长。
- 莫云星陈建华曾庆球孙武全
- 关键词：高炉冷却薄壁炉衬砂洗高炉操作
- 质量统计在钢种性能分析中的应用实践
- 2012年
- 通过对钢种性能的跟踪,运用统计过程控制分析其生产的钢种性能质量变化,并采用有效改进措施,最终使性能命中率由98.5%提高到100%。
- 管兴伟陈建华马东金鹏
- 关键词：质量统计工序能力
- 中低牌号无取向电工钢热轧工艺研究与改进被引量：5
- 2011年
- 通过优化轧制工艺,改善了中低牌号无取向硅钢电磁性能及表面质量,提高了轧制过程中的稳定性,克服了XG1300WR、XG1000WR、XG800WR带钢热轧生产中易出现的拉窄、厚度波动较大、边部黑线、边部损伤、带钢头尾磁性能较差等缺陷,使新钢中低牌号无取向电工钢品质有较大提高,也促进了产能的提高。
- 吴洪陈建华陈兴福马兵兵李忠柱杨同利
- 关键词：无取向电工钢磁性能
- 微合金钢Q420静态再结晶研究
- 2011年
- 基于双道次压缩实验,研究Q420钢在变形奥氏体区的软化行为,分析变形温度与间隔时间对静态软化行为的影响,确定了Q420轧制工艺。采用应力补偿法计算静态再结晶百分数,确定Q420钢的静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型。
- 陈建华吕瑞国冷光荣
- 关键词：静态再结晶动力学模型
- 新钢7号高炉减少风口烧损生产实践被引量：1
- 2011年
- 新钢7号高炉2004年大修改造采用全冷却壁薄炉衬结构,投产后风口破损较多。2005-2009年年平均烧损风口达150个。分析7号高炉风口烧损主要原因为:原燃料质量波动大,冷却系统设计不合理,入炉碱金属、锌负荷高,上下部调剂不适应,炉况顺行差,炉缸堆积等。通过改善原料入炉条件、调整风口布局、优化布料、做好炉型维护等措施,风口烧损大大减少,取得了较好效益。
- 陈建华黄峥嵘张武刚
- 关键词：高炉薄炉衬风口破损
- 预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法
- 本发明公开了一种预防厚度不大于4mm热轧带钢跑偏的轧制方法，带钢凸度控制在40～60μm，楔形控制在≤20μm，进精轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度控制在890～910℃；精轧前3机架F1、F2、F3实施大压下，...
- 陈建华唐彬桂彭军明唐小勇吴洪王国文傅松林杨帆喻建林郭明清余小琴邹苏华
- 文献传递
