奚军
- 作品数：7 被引量：11H指数：2
- 供职机构：中国石化上海石油化工股份有限公司更多>>
- 相关领域：化学工程理学更多>>
- 选择性加氢合成芳樟醇催化剂的研究进展被引量：4
- 2002年
- 综合介绍了选择性加氢合成芳樟醇催化剂的国内外研究情况。催化加氢合成芳樟醇,主要采用固体催化剂,活性组分大多为Pd,载体通常为CaCO_3、BaSO_4、Al_2O_3、金属材料,改性剂为铅、铋、锰或吡啶、喹啉、含硫化合物,转化率可达100％,选择性在98％以上。
- 翁羽飞奚军丁仙华殷慧
- 关键词：选择性加氢芳樟醇催化剂钯催化剂合成香料
- 二聚脱氢芳樟醇碱分解反应制备6-甲基-5-庚烯-2-酮被引量：1
- 2008年
- 以脱氢芳樟醇水蒸气蒸馏残液为原料,反应压力为常压,反应温度为103～142℃,残液中的二聚脱氢芳樟醇和脱氢芳樟醇在浓KOH或NaOH水溶液催化作用下进行分解反应,生成6-甲基-5-庚烯-2-酮和乙炔。考察了碱浓度、温度、油碱质量比对残液分解反应的影响,提出了反应历程。以w（KOH）=50%的水溶液为催化剂,反应温度124～127℃,残液与碱液质量比15∶1,残液中的二聚脱氢芳樟醇、脱氢芳樟醇质量分数分别为60.1%、33.6%,搅拌速度100～200 r/min,反应5 h,脱氢芳樟醇水蒸气蒸馏残液分解生成6-甲基-5-庚烯-2-酮的反应收率为94.3%,反应液中的6-甲基-5-庚烯-2-酮质量分数为92.1%。
- 翁羽飞郭世卓丁仙华王帅奚军
- 关键词：脱氢芳樟醇精细化工中间体
- 环戊烯氧化合成戊二酸热力学计算与分析被引量：1
- 2013年
- 利用罗济卡-多莫尔斯基基团贡献法估算了戊二酸、1,2-环戊二醇和戊二醛液态的摩尔等压热容,利用米田基团贡献法估算了298.15 K时气态戊二酸、1,2-环戊二醇和戊二醛的标准生成焓和标准熵,利用杜克罗斯基团贡献法估算了戊二酸、1,2-环戊二醇和戊二醛的标准汽化焓。结合其它的热力学数据,在温度范围为273.15 K～373.15 K内,计算了环戊烯氧化合成戊二酸涉及的各反应中反应焓变、反应吉布斯自由能变和标准平衡常数。计算结果表明,在273.15 K～373.15 K范围内各反应均为放热反应,反应在热力学上可自发进行的反应,当达到平衡时各反应均几乎可以进行到底。
- 姚本镇蒋方红丁仙华吴忠平奚军
- 关键词：环戊烯过氧化氢戊二酸热力学基团贡献法
- 环戊醇制备工艺研究进展被引量：1
- 2015年
- 环戊醇是重要的医药、农药精细化工产品中间体,应用较为广泛。环戊醇制备路线按照原料的不同分为己二酸法、环戊烯法和环戊烷法,这几种方法各有优缺点,文章对这些方法进行了详细的技术比较。环戊烷氧化法因其原料价格优势、环境友好的催化剂体系和工艺会是今后环戊醇的制备方向。
- 蒋方红周飞王继媛吴忠平奚军
- 关键词：环戊醇己二酸环戊烯环戊烷催化剂
- 芳樟醇减压精馏残液合成四氢芳樟醇工艺被引量：2
- 2010年
- 以脱氢芳樟醇选择性加氢合成芳樟醇减压精馏残液为原料,在不同反应温度、氢气压力、催化剂用量等实验条件下,考察Lindlar催化剂、RaneyNi、5%Pd/C对残液中的芳樟醇、二氢芳樟醇加氢反应合成四氢芳樟醇的影响,通过GC/MS、1HNMR确定了反应主要产物。以5%Pd/C为催化剂,反应温度90～92℃,氢气压力2.0MPa,反应时间4h,m(催化剂)∶m(芳樟醇减压精馏残液)=1.2∶100,残液中的芳樟醇、二氢芳樟醇质量分数分别为59.2%、38.3%,残液合成四氢芳樟醇反应收率96.3%,反应液中的四氢芳樟醇质量分数为96.5%。
- 翁羽飞郭世卓朱瑶洁孙超王雅辉奚军
- 关键词：芳樟醇RANEYNI
- 脱氢芳樟醇减压精馏过程形成的杂质结构表征被引量：1
- 2012年
- 以质量分数为97.2%的脱氢芳樟醇为原料,198～202℃、常压条件下进行热环化反应,反应时间7.5 h,得到质量分数为94.0%的1-甲基-2-亚甲基-3-异丙烯基-1-环戊醇顺反异构体混合物,以GC/IR、GC/MS、1H NMR、13C NMR、HSQC技术对自制的1-甲基-2-亚甲基-3-异丙烯基-1-环戊醇样品进行表征。考察了温度对脱氢芳樟醇热环化反应影响,以自制1-甲基-2-亚甲基-3-异丙烯基-1-环戊醇标样进行比对分析,结合脱氢芳樟醇精馏产品杂质的GC/MS谱图,确定脱氢芳樟醇减压精馏过程形成的主要杂质是1-甲基-2-亚甲基-3-异丙烯基-1-环戊醇顺反异构体混合物,是由脱氢芳樟醇精馏过程中发生热环化反应形成的。
- 翁羽飞郭世卓王雅辉奚军杨祖寿姚亚娟
- 关键词：脱氢芳樟醇
- 裂解碳五分离装置预处理单元预二聚工艺研究被引量：2
- 2016年
- 为提高裂解碳五分离装置的经济效益,对碳五分离装置预处理单元进行了工艺技术改进,添加了预二聚反应器和脱部分异戊二烯(IP)精馏塔,并对预二聚反应条件进行了考察,对工艺技术改进前后的处理效果进行了对比分析。实验结果表明,预二聚反应的较佳条件为反应温度55℃、停留时间6h;在此条件下,环戊二烯(CPD)的转化率约40%,双环戊二烯(DCPD)生成量与异丙烯基降冰片烯(PNB)生成量之比约为20;以150 kt/a碳五分离装置为例,技术改进后每年可分别减少IP和CPD的损失约394.5 t和382.5 t,提高了DCPD的纯度。
- 周飞姚本镇奚军吴忠平
- 关键词：环戊二烯双环戊二烯
