您的位置: 专家智库 > >

张书

作品数:5 被引量:13H指数:3
供职机构:西华大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:四川省教育厅自然科学科研项目更多>>
相关领域:金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 3篇化学工程
  • 3篇金属学及工艺

主题

  • 3篇电刷镀
  • 3篇刷镀
  • 2篇前处理
  • 2篇改性层
  • 2篇干摩擦
  • 2篇QPQ
  • 2篇表面改性层
  • 2篇不锈
  • 2篇不锈钢
  • 1篇电刷镀镍
  • 1篇镀铬
  • 1篇镀铬层
  • 1篇镀镍
  • 1篇疏松
  • 1篇镍磷
  • 1篇镍磷合金
  • 1篇前处理工艺
  • 1篇紫铜
  • 1篇显微硬度
  • 1篇磷合金

机构

  • 5篇西华大学
  • 2篇成都赛飞斯金...
  • 1篇成都发动机(...

作者

  • 5篇张书
  • 4篇刘锦云
  • 1篇王敏
  • 1篇李孔军
  • 1篇廖磊
  • 1篇郭阳
  • 1篇韩天龙
  • 1篇王坤
  • 1篇朱南州
  • 1篇徐海森

传媒

  • 1篇电镀与涂饰
  • 1篇润滑与密封
  • 1篇中国表面工程
  • 1篇西华大学学报...

年份

  • 1篇2015
  • 3篇2012
  • 1篇2011
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
QPQ表面疏松层纯磨损试验研究被引量:3
2012年
在M-2000型磨损试验机上进行纯磨损试验,研究了QPQ表面改性层在浸油擦干后的滑动干摩擦磨损过程。根据磨损曲线和摩擦系数的变化,发现其摩擦磨损过程存在一个干摩擦向边界摩擦过渡的亚稳定阶段,稳定阶段的磨损率和摩擦系数仅为未浸油干摩擦磨损试验时的三分之一。利用SEM分析各阶段磨损表面形貌,QPQ表面改性层磨合阶段的主要磨损机理为黏着磨损,亚稳定和稳定阶段对应的磨损机理为显微切削和划伤。试验结果表明,QPQ表面改性层外表面存在一定程度的疏松层可以储存润滑油,降低摩擦因数,避免或减轻了黏着磨损及磨粒磨损。
刘锦云张书周卫宁朱南州
关键词:疏松干摩擦
QPQ表面改性层和镀铬层干摩擦状态下磨损特性的研究被引量:3
2011年
在M-2000型摩擦磨损试验机上,对QPQ表面改性层和镀铬层干摩擦状态下的滑动摩擦特性进行对比试验研究,在扫描电子显微镜下观察磨痕的微观形貌,分析2种处理层的磨损机制。结果表明,在磨合阶段,QPQ表面改性层的磨损量较镀铬层的大,而在稳定磨损阶段,QPQ表面改性层的磨损率和摩擦因数均小于镀铬层;在磨合阶段,QPQ表面改性层的磨损机制主要为轻微的磨粒磨损和黏着磨损,镀铬层主要为严重的磨粒磨损,而在稳定磨损阶段,QPQ表面改性层的磨损机制主要为氧化磨损,镀铬层主要为黏着磨损。
张书刘锦云李孔军周卫宁
关键词:镀铬层干摩擦
不锈钢电刷镀镍磷合金工艺及性能研究
本文以304不锈钢为研究对象,重点对该不锈钢电刷镀前处理工艺中的活化和打底工序进行了研究,发现将2#活化液和1#活化液配合使用得到镀层的结合力最好;采用特殊镍作为打底层,其厚度适中有利于提高镀层与基体之间的结合力。并以镀...
张书
关键词:电刷镀不锈钢NI-P合金材料性能前处理工艺
文献传递
06Cr19Ni10不锈钢电刷镀前处理工艺的优化被引量:2
2015年
为优化不锈钢电刷镀前处理工艺,改善电刷镀镍层与奥氏体不锈钢基体间的结合力。以不锈钢电刷镀快速镍前处理工艺为对象,通过弯曲试验和热震试验探讨了硫酸型活化液(No.1)和盐酸型活化液(No.2)对基体结合力的影响,确定了活化液的种类和活化方式。同时,采用确定的活化组合,以镀层的结合力为考察指标,采用正交试验方法优化了No.2活化液的活化工艺参数及特殊镍打底层工艺参数。弯曲试验和热震试验结果表明:单独采用No.2活化液较单独使用No.1活化液效果好;No.2和No.1组合(No.2活化液反极性+No.1活化液反极性+No.1活化液正极性)活化镀镍层与不锈钢基体的结合力最好。正交试验结果表明:No.2活化液最佳工艺参数为活化电压12 V,活化时间20s;最佳打底工艺参数为特殊镍电压12V,特殊镍时间60s;采用组合活化方式,在该优化工艺条件下获得的快速镍镀层,经过78次热震试验后镀层无脱落、起皮现象,镀层与不锈钢基体之间有良好的结合力。
张书刘锦云王坤王敏郭阳
关键词:电刷镀不锈钢前处理
紫铜基体上组合电刷镀厚镍层的工艺被引量:4
2012年
研究了快速镍、低应力镍刷镀时间对紫铜表面镍镀层的厚度、显微硬度及结合强度的影响。单层快速镍及单层低应力镍较适宜的刷镀时间为15~20min。采用15min快速镍与15min低应力镍交替组合刷镀镍,所得镍镀层的厚度、显微硬度及耐淬火次数分别达50μm、400HV及46次,镀层组织清晰而均匀,镀层与镀层之间、镀层与基体之间结合良好,符合理想厚镍镀层的性能要求。
廖磊刘锦云张书韩天龙徐海森
关键词:紫铜电刷镀镍厚度显微硬度结合力
共1页<1>
聚类工具0