刘泽虎
- 作品数：6 被引量：19H指数：3
- 供职机构：河南科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 中厚板轧机大型支承辊锻造工艺及数值模拟
- 支承辊是大型中厚板轧机的关键零部件,其制造水平直接决定了大型中厚板轧制生产线的质量,本文在详细分析该大型支承辊锻件的锻造工艺的基础上,采用Deform-3D有限元软件对中厚板轧机大型支承辊成形过程中镦粗和拔长两道工序进行...
- 陈学文刘泽虎张菁丽
- 关键词：中厚板轧机大型支承辊DEFORM数值模拟
- 文献传递
- 大型支承辊淬火工艺稳健设计优化数值模拟被引量：6
- 2013年
- 为了得到较深的淬硬层,利用田口稳健设计方法,并通过Deform软件的热处理模块对支承辊的淬火过程进行数值模拟分析,以马氏体体积分数50%处的深度为目标值,选取淬火方式、淬火温度、冷却时间和淬火介质温度为控制因素,淬火温度的测量误差、工件转移时间和车间温度为噪声因素,对大型支承辊的淬火工艺参数进行设计优化,找到了影响目标值的显著因素,得到最优的淬火工艺为920℃喷雾淬火,冷却时间为7 h,淬火介质温度为60℃。对初始和最优淬火工艺方案分别进行了模拟计算,结果表明,马氏体层由原来的119.4 mm加深到196.8 mm。
- 陈学文刘泽虎陈天安王博
- 关键词：数值模拟支承辊淬火工艺稳健设计
- 气门弹簧座多工位锻造工艺优化及数值模拟被引量：4
- 2012年
- 多工位高速锻造技术是一种新型锻造技术,在很多发达国家已经得到广泛应用,它在提高生产效率的同时也节省了成本。利用Deform-2D软件分别对柴油机气门弹簧座多工位锻造的两种不同方案进行了数值模拟,对模拟得到的应力分布、载荷变化分布、变形量和损伤值分布等信息进行了分析与比较。优化目标要求在多工位高速锻造过程中每个工位模具载荷较小且每工位分布均匀,同时生产出的零件表面质量好,无裂纹。而第2种方案更符合此优化目标。经试验验证,按照第2种方案生产出的零件填充饱满,无裂纹等缺陷,更适用于采用多工位高速锻造的方法进行锻造。
- 张菁丽陈学文刘泽虎
- 关键词：多工位数值模拟
- 支承辊材料45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值测定方法与试验被引量：6
- 2012年
- 45Cr4NiMoV钢是大型支承辊的重要材料,其热态成形过程中容易产生裂纹缺陷。深入研究该零件的裂纹形成机理,并对其进行精确预测具有重要意义,而材料的临界损伤值是预测该零件高温裂纹的重要判据。文章基于Normalized Cockcroft&Latham损伤模型,对临界损伤值的实验测定方法进行了理论分析与研究,采用GFL(Gleeble Fracture Limit)方法对45Cr4NiMoV钢高温临界损伤值进行了测定。实验测得,在变形温度为1100℃、应变速率为0.01s-1的条件下,45Cr4NiMoV钢的临界损伤值为0.63。
- 张菁丽陈学文刘泽虎
- 大型支承辊锻件淬火过程的数值模拟被引量：3
- 2013年
- 利用有限元法对支承辊锻件淬火过程中的温度场和组织场进行了数值模拟,分析了温度场和组织场的变化。结果表明:采用阶梯式加热能有效地减小支承辊心部和表面的温差,降低因热应力而引起开裂的可能性。在淬火结束后支承辊表面马氏体含量为80.6%,距表面100 mm处马氏体含量为58.5%。
- 陈学文刘泽虎王博陈天安
- 关键词：支承辊淬火数值模拟
- 特大型支承辊锻后热处理过程数值模拟及组织控制技术
- 大型锻件所要求的综合力学性能都比较高，而这些指标都是通过热处理来获得的。热处理是保证锻件内部质量、满足性能要求的关键环节。利用数值模拟技术对大型锻件淬火冷却过程中的温度场和组织场进行计算，可以直观的呈现整个冷却过程中任意...
- 刘泽虎
- 关键词：支承辊淬火工艺
- 文献传递
