吕改改
- 作品数：5 被引量：20H指数：3
- 供职机构：昆明理工大学冶金与能源工程学院更多>>
- 发文基金：国际科技合作与交流专项项目更多>>
- 相关领域：冶金工程更多>>
- 预焙槽阳极组节能降耗研究进展被引量：6
- 2012年
- 介绍了目前有关铝电解预焙槽阳极组铝-钢焊片、钢爪、磷铁及炭块四个部分节能降耗的途径和研究进展,对阳极组节能降耗的发展方向进行了展望。
- 张报清雷霆方树铭李皓吕改改
- 关键词：铝电解预焙槽节能降耗
- 大型密闭直流电炉冶炼钛渣安全生产保障措施研究
- 富钛料一般指Ti02含量不小于75%的钛渣、人造金红石和天然金红石。用电炉冶炼钛精矿制取的产品称为钛渣(当钛渣中Ti02含量不小于90%时,该产品称为高钛渣)。用其他方法制取的含Ti02不小于90%时的产品称为人造金红石...
- 吕改改
- 关键词：电弧炉钛渣一氧化碳泡沫渣
- 文献传递
- 密闭直流电弧炉冶炼钛渣热量平衡研究被引量：3
- 2011年
- 密闭直流电弧炉冶炼生产钛渣利用输入电能进行加热,在高温情况下,钛精矿中的FeO和TiO2发生还原反应。反应进行程度影响熔池内渣的粘度,进而影响炉壁挂渣层的厚度和排渣排铁的难易程度,故还原反应过程必须控制输入能量使DC炉系统达到热量平衡;输入能量过高会使熔池内的渣过热,挂渣层变薄,造成炉壁腐蚀;输入能量过低,会导致渣的粘度明显增大,造成排渣困难,并产生泡沫渣。根据理论计算,每冶炼1t钛精矿需要消耗约911.55kWh的能量,云南某公司加料速率为5t钛精矿/h,钛精矿碳热还原,理论上需要消耗约4557.734kWh的电耗。能量支出方面有物料带走的物理热、炉壁和炉顶冷却水热损失、炉底风冷热损失、电力设备热损失以及少量未预见热损失,钛精矿冶炼过程中,能量的输出和输入是基本相等的,热量处于平衡状态。
- 韩丰霞雷霆周林黄世弘吕改改
- 关键词：直流电弧炉钛精矿钛渣碳热还原热量平衡
- 电炉冶炼钛渣的特点及安全生产被引量：5
- 2011年
- 综述了电炉冶炼钛渣的工艺技术特点,介绍了加拿大QIT公司、南非里查兹湾矿物公司(RBM)和Namak-wa公司、挪威Tinfos钛铁公司和埃肯公司及我国遵义钛业、攀钢集团和云南新立有色金属有限公司等国内外主要电弧炉钛渣冶炼企业的生产动态。分析了钛渣生产过程中存在的主要危险源——高温、高压电、一氧化碳、泡沫渣,提出了钛渣安全生产需要注意的问题以及应采取的措施。
- 吕改改雷霆周林黄世弘韩丰霞
- 关键词：电弧炉钛渣一氧化碳泡沫渣
- 30MVA直流电弧炉冶炼钛渣配碳比研究被引量：8
- 2012年
- 工业生产中,为生产出合格的钛渣必须加入适量的碳作为还原剂,将高价氧化物还原为低价氧化物。云南某公司30 MVA大型密闭直流电弧炉(DC炉)生产运行过程中,通过控制无烟煤用量与钛精矿用量之比——配碳比(ratio of anthracite to ilmenite,简称AIR),使生产在输入能量一定、钛精矿成分稳定的条件下力求获得良好的产品品质。生产通过中空石墨电极将钛精矿和无烟煤加入DC炉内,熔炼温度控制为1973～2023 K;熔炼输入功率为15 MVA;入炉钛精矿粒度为0.1～0.33 mm;入炉无烟煤粒径为5～25 mm的比例大于85%。理论上熔炼还原1 t钛精矿,将会产出526 kg渣和368 kg金属铁,O/I比率约为89.4%,理论配碳比约为7.895%。通过生产物料衡算得出,一定熔炼周期内的AIR平均值为12.228%,O/I比率平均值为81.317%。在配碳量不足的情况下,钛精矿中的FeO易于离解出氧并与碳结合,使FeO还原反应优先于TiO2等氧化物,碳最大可能的消耗在FeO的还原上;配碳量越高,则碳将用于还原难还原的氧化物(如MgO,CaO,MnO等)上,使FeO的还原受到抑制。配碳比还会影响DC电炉熔渣流动性和挂渣层。试生产熔炼周期内,通过调整AIR,实现了钛渣中TiO2品质的提高,其含量可从82%提高到89%以上。
- 韩丰霞雷霆周林黄世弘吕改改
- 关键词：直流电弧炉钛铁矿钛渣碳还原
