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领域

  • 5篇化学工程

主题

  • 3篇橡胶
  • 3篇硫化
  • 3篇混炼
  • 3篇甲基
  • 3篇硅橡胶
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  • 2篇乙烯基
  • 2篇炭黑
  • 2篇氢氧化铝
  • 2篇热硫化
  • 2篇烯基
  • 2篇炼胶
  • 2篇磷酸
  • 2篇混炼胶
  • 2篇硅氧烷
  • 2篇硅油
  • 2篇二甲基
  • 2篇白炭黑
  • 1篇低分
  • 1篇低分子

机构

  • 7篇湖北兴发化工...

作者

  • 7篇陈海平
  • 7篇李恩
  • 6篇苗刚
  • 4篇梅平
  • 4篇韩庆文
  • 3篇喻黎明
  • 2篇刘亚伟
  • 1篇湛露
  • 1篇张丹丹

传媒

  • 3篇有机硅材料

年份

  • 1篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2015
  • 2篇2014
  • 2篇2013
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
一种硅基磷酸酯的制备方法
一种硅基磷酸酯的制备方法,具体步骤为:将二甲基硅氧烷环体混合物在加热、真空条件下搅拌脱水,然后加入磷酸与乙醇的混合溶液,升温到90℃-120℃反应1-1.5h,再升温至100-140℃,真空条件下脱低分子,得到无色透明粘...
陈海平苗刚喻黎明梅平李恩
改性氢氧化铝填充硅混炼胶的应用研究
陈海平李恩徐海露韩庆文张丹丹湛露
氢氧化铝是一种常用的补强填料,主要应用于提高塑料、橡胶等高分子材料的电气性能和阻燃性能,相比于传统纳米碳酸钙和白炭黑,氢氧化铝填充后的硅橡胶材料具备良好的耐漏电性能,击穿电压高,并且能够满足一定的力学机械性能要求,氢氧化...
关键词:
关键词:氢氧化铝高分子材料
影响HTV硅橡胶撕裂强度的因素被引量:8
2014年
考察了白炭黑种类、羟基硅油用量、含氢硅油用量以及不同乙烯基含量生胶并用对热硫化(HTV)硅橡胶撕裂强度的影响。结果显示,气相法白炭黑的补强效果强于沉淀法白炭黑,且比表面积越大,硅橡胶的撕裂强度越高;随着羟基硅油加入量的增加,硅橡胶的撕裂强度先增后趋于稳定;含氢硅油的用量对HTV硅橡胶的撕裂强度基本没有影响;高乙烯基含量生胶和低乙烯基含量生胶并用能显著提高HTV硅橡胶的撕裂强度。较佳配方是:166 g 110-0生胶,4 g 112生胶、80 g QS-102气相法白炭黑、8.5 g羟基硅油、1.0 g含氢硅油、0.5 g乙烯基硅油,此时,HTV硅橡胶的撕裂强度达到21 KN/m。
韩庆文陈海平李恩梅平苗刚
关键词:混炼硅橡胶白炭黑热硫化乙烯基羟基硅油
碱催化制备低黏度甲基硅油和乙烯基硅油被引量:5
2013年
以二甲基环硅氧烷混合物为原料、六甲基二硅氧烷和1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷为封端剂,经碱胶催化聚合制得低黏度二甲基硅油和乙烯基硅油,考查了六甲基二硅氧烷(MM)用量对甲基硅油黏度的影响,反应时间对转化率的影响,乙烯基双封头用量对乙烯基硅油性能的影响。结果表明:使用碱催化聚合反应,聚合周期短、挥发分低,通过调节MM的加入量易对甲基硅油的黏度进行控制,制备甲基硅油时最优聚合反应为3 h时,硅油转化率为90%以上;制备乙烯基硅油时,通过调节1,1,3,3-四甲基-1,3-二乙烯基硅氧烷的用量可以调节乙烯基硅油中的乙烯基摩尔分数。
李恩陈海平苗刚梅平喻黎明
关键词:甲基硅油乙烯基硅油碱催化
阻燃剂添加方式对阻燃硅橡胶性能的影响被引量:2
2015年
以不同乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶生胶混合物为基础聚合物、沉淀法白炭黑为补强填料、氢氧化铝为阻燃剂,制成了热硫化阻燃硅橡胶。探讨了拼混添加方式(将氢氧化铝和白炭黑分别与生胶混合均匀后再混合在一起)与常规添加方式(白炭黑与生胶混合均匀后加入氢氧化铝)对硫化特性、物理性能及阻燃性能的影响。结果表明:在阻燃剂用量相同的情况下,采用拼混添加方式时,硅橡胶的阻燃性能更好,且其硫化特性、物理性能更稳定。
刘亚伟陈海平李恩韩庆文苗刚
关键词:热硫化硅橡胶氢氧化铝沉淀法白炭黑阻燃
一种新型硅混炼胶及其制备方法
本发明涉及有机硅领域。具体是一种高抗撕硅混炼胶的新配方。固有高抗撕硅混炼胶几乎均采用型号为110-2的热硫化硅橡胶生胶作为基础胶,而单一组份的硅生胶所含乙烯基是均匀分布的,经过高温硫化后,呈网状交联分布,抗撕性能较差。而...
陈海平苗刚李恩韩庆文刘亚伟
文献传递
一种硅基磷酸酯的制备方法
一种硅基磷酸酯的制备方法,具体步骤为:将二甲基硅氧烷环体混合物在加热、真空条件下搅拌脱水,然后加入磷酸与乙醇的混合溶液,升温到90℃-120℃反应1-1.5h,再升温至100-140℃,真空条件下脱低分子,得到无色透明粘...
陈海平苗刚喻黎明梅平李恩
文献传递
共1页<1>
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