游洋 作品数:11 被引量:27 H指数:3 供职机构: 东北大学冶金学院 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 国家科技支撑计划 山东省高等学校优秀青年教师国内访问学者项目 更多>> 相关领域: 冶金工程 更多>>
COREX-3000熔化气化炉料面形状预测模型 2015年 COREX-3000熔化气化炉内煤气流分布直接影响炉内煤气利用率及炉料顺行,而布料制度是调节煤气流分布的主要手段。为探讨熔化气化炉布料模式,通过对物料在布料过程中的运动和受力分析,确定物料的落点位置并根据物料的安息角和质量守恒,建立了料面形状预测模型。在此基础上,结合数学知识和计算机技术,开发了COREX-3000气化炉的料面预测仿真软件,可预测万向布料器和DRI-flap布料器不同布料制度下形成的料流轨迹、落点位置以及料面形状,为现场选择和调整布料制度提供参考。 李海峰 游洋 周恒 罗志国 邹宗树关键词:COREX熔化气化炉 料面形状 数学模型 COREX竖炉物料运动流型及瞬态特性的离散元模拟 被引量:2 2015年 基于离散单元数值计算方法,建立COREX竖炉内物料颗粒尺度运动行为的数学模型,研究炉内物料运动流型及其瞬态特性,特别是颗粒的瞬态速度和瞬态应力分布.模拟结果表明:COREX竖炉内存在三种类型的流动区域:活塞流区、准停滞区以及沟流区.炉内颗粒的瞬态速度分布表明炉内存在两种类型的速度波:装料过程引发的向下传播的速度波和底部排料引发的向上传播的速度波.COREX竖炉内颗粒法向应力随时间的变化较小,竖炉底部导流锥顶部存在较强的应力区,而无导流锥竖炉底部中心存在较强应力区,沟流区的应力较弱. 周恒 游洋 罗志国 邹宗树关键词:离散元法 流型 瞬态特性 法向应力 加焦方式对气化炉炉料结构和气流分布的影响 被引量:10 2016年 装料模式决定了料床的孔隙度结构,进而决定了煤气流的分布信息。建立了气化炉炉料结构的离散单元模型和煤气流动的多孔介质模型,以自编程和软件Fluent为载体,结合两个模型共同描述了不同加焦方式对气化炉的炉料结构和煤气流动带来的变化,获得了炉内炉料结构的孔隙度分布信息和煤气的速度场、流线和质量通量。结果表明:首先,由离散单元模型获得的炉料结构信息可作为气流分布模型的边界条件输入;其次,煤气流模型的模拟结果表明焦柱的加入会在加焦位置处形成煤气发展通路,进而改善气化炉透气性,但应控制焦炭加入量,避免气流过度发展,进而影响煤气利用率。通过模拟计算获得的非均匀床层气体流动规律的认识对气化炉加焦工艺有借鉴意义。 李海峰 韩立浩 游洋 罗志国 蔡九菊 邹宗树关键词:熔化气化炉 炉料结构 煤气流分布 数值模拟 基于离散单元法模拟引入AGD技术COREX竖炉物料运动行为 被引量:1 2016年 基于离散单元法,建立引入Areal Gas Distribution(AGD)技术COREX竖炉物料运动行为的DEM模型.模型计算结果与文献物理实验结果一致,证明模型的合理性.模拟结果显示,AGD竖炉内存在三种类型的流动区域:活塞流区、准停滞区及沟流区.物料运动流型呈现Flat→波浪→W的演变过程.AGD梁下方形成的三角形空隙是还原煤气导入竖炉中心的主要煤气通道.竖炉围管区域AGD梁的安装会影响该区域物料的均匀下降,局部区域的较大法向力可能导致物料的挤压黏结,诱发围管slot堵塞. 游洋 周恒 张涛 罗志国 邹宗树关键词:AGD 法向力 加焦方式对气化炉内气流分布的影响 被引量:4 2016年 布料模式决定了料床的空隙度,而料床的空隙度分布决定了煤气流的二次分布.本文建立了研究三维气化炉炉料结构和煤气流分布的物理模型和数学模型,物理模型采用热电偶测温的方法,从炉内气体温度分布信息考察了气体的流动情况,由于物理实验无法获得内部空隙度分布信息,故基于离散单元法模型,以Fluent软件为载体,利用多孔介质模型并加入用户自定义函数,通过数学模型进一步研究了不同加焦方式下气化炉内煤气流分布的影响机理,获得了气化炉内煤气的速度场和流线.物理模拟与数值模拟结果相吻合.通过模拟计算获得的非均匀床层内气体流动规律的认识对COREX气化炉加焦工艺有借鉴意义. 李海峰 游洋 韩立浩 罗志国 蔡九菊 邹宗树关键词:COREX熔化气化炉 煤气流分布 物理模拟 数值模拟 挡板角度对挡板布料器布料过程的影响 被引量:7 2013年 COREX熔化气化炉炉顶采用1个煤-万向节溜槽布料器和8个DRI-挡板布料器两种布料方式来完成布料过程,通过物理实验和离散单元法(DEM)数学模型模拟两种方法分析了挡板角度对DRI-挡板布料器的布料规律的影响.物理实验结果表明,挡板角度较小时形成较为集中的料流轨迹,挡板角度较大时形成具有一定分散度的料流轨迹.数学模型模拟获得的料流轨迹和料面形状与物理实验结果吻合较好,且利用数学模型还可进一步获得料堆内部结构和径向空隙度分布详细信息,该信息可为COREX现场合理调节煤气流分布提供一定的参考依据. 陈立胜 罗志国 游洋 邹宗树关键词:COREX熔化气化炉 离散单元法 数值模拟 COREX竖炉内部结构对物料运动影响的物理模拟 被引量:2 2016年 建立COREX竖炉三维半周冷态模型,物理模拟炉内结构对物料运动的影响,考察不同操作条件下AGD梁及导流锥对物料运动流型的改变。模拟结果显示:无AGD梁COREX竖炉内物料运动流型呈现‘一’→‘U’→‘W’的演变过程,而AGD竖炉则在围管区域经历波浪型及初始‘W’流型,AGD梁影响围管区域物料的均匀下降。非工况单侧停机条件下,AGD竖炉内物料活跃区面积减小,死料区面积增大,易引起炉内无滑移物料的接触挤压时间变长,导致炉料的黏结结块,造成炉况的进一步恶化。非对称排料(7.29~14.6 r/min)时,无AGD竖炉上方物料均匀下降,而AGD竖炉内一侧物料运动行为相对独立于另一侧。竖炉下部导流锥有利于促进竖炉上部物料均匀下降和竖炉下部的顺滑排料。 周恒 游洋 张涛 罗志国 邹宗树关键词:物理模拟 COREX熔化气化炉新型挡板布料器布料规律研究 被引量:1 2013年 COREX熔化气化炉炉顶设备由1个万向节溜槽布料器和8个挡板布料器两种布料设备组成,文章分析了挡板布料器在不同挡板角度和料线高度下对布料规律的影响.首先对挡板布料器的布料过程进行了物理实验模拟,获得了不同挡板角度和料线高度下的料流轨迹、落点位置、料面形状等重要信息.物理实验结果表明:在同一挡板角度下,随着料线高度的增加,料流宽度逐渐变宽,物料分布面积变大,落点区间变宽并且向炉墙一侧移动;而在同一料线高度下,随着挡板角度的增加,物料落点区间宽度和物料分布面积变化不大.挡板角度较小时形成较为集中的料流轨迹,挡板角度较大时形成具有一定分散度的料流轨迹. 陈立胜 李海峰 罗志国 游洋 邹宗树关键词:COREX熔化气化炉 料流轨迹 填充床中细小颗粒渗流行为的DEM模拟 被引量:1 2015年 为进一步探索COREX过程固体物料的运动状态,对COREX过程中涉及到的细小颗粒渗流行为进行了DEM模拟。考察不同颗粒直径比、阻尼系数及滑动摩擦系数对细小颗粒渗流行为的影响,特别是计算得到不同模拟参数下细小颗粒在填充床内的运动轨迹。模拟结果显示,渗流过程中细小颗粒的平均渗流速度为一定值。随着颗粒直径比的增加,颗粒竖直方向的渗流速度逐渐减小,停留时间与径向弥散逐渐变大。随着颗粒间阻尼系数的增加,颗粒渗流速度逐渐增加,停留时间逐渐减小,径向弥散逐渐变小。滑动摩擦系数对细小颗粒的渗流行为影响较小。从细小颗粒运动轨迹分析可知,颗粒直径比变大时,细小颗粒易在空隙中缓慢移动,易趋于静止床层中,导致颗粒沉积。随着颗粒间阻尼系数变小,颗粒运动轨迹向填充床边缘发展,偏离床层中心。 周恒 张涛 游洋 罗志国 邹宗树关键词:填充床 离散单元法 八钢COREX多粒度非球形颗粒混合堆积的研究 2017年 本文以八一钢厂COREX当地原料(球团矿、焦炭和煤)为研究对象,采用物理模拟和数值模拟方法,对多粒径非球形颗粒混合堆积行为进行了研究.首先通过物理实验确定各原料的物性参数,如粒度分布、表观密度、堆密度、静摩擦系数、恢复系数、弹性模量、剪切模量和泊松比等;其次通过物理实验和由组合球构建真实颗粒形状的数值模拟对二元混合堆积角进行研究,在两种结果相吻合的前提下,获得二元混合物之间的滚动摩擦系数,且利用该系数进一步研究三元混合堆积效果.研究结果表明:由二元混合获得的系数可成功应用在三元混合模型之上,最终模型获得了球团矿、多粒度焦炭、多粒度煤两两之间混合堆积及三者之间混合堆积的料堆休止角及内部空隙度信息,为八钢使用当地物料进行装料操作提供了详细的参考数据. 李海峰 李林蔚 游洋 罗志国 邹宗树关键词:离散单元法 数值模拟