温茂远
- 作品数：8 被引量：11H指数：2
- 供职机构：鞍钢附属企业公司更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺化学工程更多>>
- 结晶器铜板设计和生产维护技术探讨被引量：4
- 2009年
- 本文以提高结晶器的使用寿命为出发点,对结晶器的设计、铜板材质的选择、铜板镀层的加工方法、足辊支撑、维护标准等进行了研究和总结,针对结晶器铜板在使用中出现的问题提出了改进措施。
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- 关键词：结晶器热裂纹磨损
- 结晶器铜板涂层界面结合强度的测定被引量：2
- 2014年
- 目的准确测定结晶器铜板涂层的界面结合强度。方法考虑到结晶器铜板的涂层属于厚韧性涂层/韧性基体材料体系,宜采用标准的剪切法定量测量其界面结合强度。推荐井玉安等设计的涂层宽度为1 mm的剪切试样及专用模具,并通过该方法测试铜合金基材、电镀层/铜合金、喷涂层/铜合金的界面结合强度。结果测得的铜合金基材的剪切强度离散系数最小;各类涂层的结合强度值离散性与GB/T 13222—1991方法测出的数据相比,相对较小。结论推荐的测试方法较GB/T 13222—1991方法准确度高,适合于结晶器铜板涂层的结合强度测试,且测试时宜先测铜合金基材的剪切强度,以有效减小试验的系统误差。
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- 关键词：连铸机结晶器铜合金涂层界面结合强度结合力
- 热流密度对结晶器铜板热疲劳裂纹的影响被引量：1
- 2020年
- 随着国内高拉速连铸机日渐增多,结晶器铜板的失效已经变为以热疲劳裂纹形式为主。采用ANSYS数值模拟软件对结晶器铜板温度和热流密度分布规律进行了研究。计算结果表明,结晶器铜板的温度分布和生产中热疲劳裂纹的形式不相同;铜板弯月面区发生热裂失效的主要原因是在一定温度下,上下运动的热流密度的集中区即“能量流”撕裂了铜板,因此减小结晶器铜板弯月面处的热流密度,有可能减少铜板热裂纹的产生。设计均匀传热、减少铜板和连铸坯裂纹生成的结晶器是未来技术发展的方向。计算结果表明,沟槽结晶器铜板表面刻划沟槽后可以减弱弯月面区域热流密度,改善结晶器铜板的不均匀传热状况。
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- 关键词：弯月面温度分布热疲劳裂纹热流密度有限元分析
- 提高结晶器铜板使用寿命的质量控制技术被引量：1
- 2011年
- 为了提高结晶器的使用寿命,从分析铜板及表面涂镀层失效形态出发,对结晶器的设计、铜板材质的选择和表面强化技术等方面进行了研究和总结,针对结晶器铜板在使用中出现的问题提出了改进措施。
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- 关键词：结晶器热裂纹磨损
- 镍基氧化锆纳米复合电镀技术的开发及在连铸结晶器上的应用
- 纳米复合电镀是一种利用电化学原理将纳米微粒与欲沉积金属的离子在阴极表面实现共沉积,形成具有某些特殊功能的纳米复合镀层的方法。Ni-ZrO纳米复合镀层由金属镍以及弥散分布于其中的高硬度ZrO纳米微粒构成。该纳米复合镀层具有...
- 温茂远
- 关键词：纳米复合电镀耐磨性结晶器
- 文献传递
- 测定结晶器涂镀层结合力的探讨
- 为了提高结晶器铜板涂层的使用寿命,涂镀层结合强度的测试重要的一环。对于不同的涂层和基体材料体系有几十种测试结合强度的方法。结晶器铜板的涂镀层属于较厚的韧性涂镀层、韧性基体材料体系,宜采用标准的剪切法定量测量其界面结合强度...
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- 关键词：结晶器结合力剪切强度
- 文献传递
- 连铸机结晶器铜板失效分析及改进措施被引量：5
- 2012年
- 为了提高结晶器的使用寿命,从分析铜板及表面涂镀层失效原因出发,对结晶器的设计、铜板材质的选择和表面强化技术等方面进行了研究和总结,针对结晶器铜板在使用中出现的问题提出了改进措施。对比银铜和铬锆铜金相组织并通过实验发现:铜晶界之间析出的富铬金属化合物是铬锆铜基体结晶器的热裂纹来源。研究各种合金电镀层、热喷涂层以及纳米复合镀层的内应力分布特点,优化了铜板涂镀层的生产技术,不依靠任何有机添加剂生成压应力的涂镀层,在国内外多个钢厂实际应用并取得良好效果。
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- 关键词：结晶器热裂纹磨损内应力
- 连铸机结晶器铜板失效分析及改进措施
- 为了提高结晶器的使用寿命,从分析铜板及表面涂镀层失效原因出发,对结晶器的设计、铜板材质的选择和表面强化技术等方面进行了研究和总结,并针对结晶器铜板在使用中出现的问题提出了改进措施,并在国内外多个钢厂进行实际应用,取得了很...
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- 关键词：连铸机结晶器
