路漫漫
- 作品数：23 被引量：38H指数：3
- 供职机构：武汉工程大学更多>>
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- 相关领域：冶金工程矿业工程环境科学与工程化学工程更多>>
- 鄂西某高磷鲕状赤铁矿煤基磁化焙烧——磁选试验研究被引量：3
- 2022年
- 鄂西高磷鲕状赤铁矿因其铁矿物嵌布关系复杂,在磁化焙烧过程中还原度难以控制,极易产生“过还原”和“欠还原”现象。通过磁化焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿细度条件试验,查明了高磷鲕状赤铁矿最佳煤基磁化焙烧条件。结果表明:在焙烧温度为800℃、焙烧时间90 min、还原剂用量15%的条件下,使用磁选管进行选别,可以获得铁品位58%左右的铁精矿,铁回收率可达90%。磁选流程试验结果表明,对中矿进行再磨再选后,磁选精矿铁品位提高至59.42%,铁回收率为89.23%。研究结果为使用磁化焙烧—磁选工艺利用此类极难选铁矿提供了理论支撑和技术参考。
- 韦东郭泽张鹏飞路漫漫张汉泉
- 关键词：高磷鲕状赤铁矿磁化焙烧磁选
- 焙烧工艺及典型杂质对磷石膏还原分解过程影响研究
- 2024年
- 磷石膏是湿法磷酸工业副产物,因杂质含量高,种类繁杂而难以利用,堆存量巨大。以磷石膏原矿、纯化磷石膏为原料进行还原分解研究,揭示了焙烧工艺和杂质对磷石膏高温分解制备CaS过程的影响规律,结果表明:磷石膏原矿、纯化磷石膏分解反应在60 min时趋于平衡,反应烧失度分别可达47.77%、54.44%;产品在焙烧温度为900℃、还原剂配比为15%(质量分数,下同)以上时无CaSO_(4)残留。磷石膏转化成CaS的最佳条件为焙烧时间为60 min、焙烧温度为950℃、还原剂配比为30%,在此条件下纯化磷石膏组还原分解产物CaS质量分数最高可达76.33%,高于同条件下磷石膏原矿组的57.37%。在磷石膏中掺杂一定量SiO_(2)、NaF、Ca_(3)(PO_(4))_(2),通过与反应中间产物CaO结合可使产品CaS质量分数分别降低1.41%~12.27%、0.61%~11.48%、1.85%~4.82%。
- 胡典郭泽张汉泉路漫漫
- 关键词：磷石膏热分解CAS
- 硫酸渣磁化焙烧-磁选提铁降硫被引量：10
- 2012年
- 硫酸渣铁品位为55.08%,其中有害元素硫的含量为1.3%.为高效利用硫酸渣,必须提高铁含量、降低硫磷等有害元素.硫酸渣试样直接进行弱磁选,得到铁精矿品位60.54%,精矿回收率仅为54.46%,采用磁化焙烧-弱磁选的方法来进行选铁试验,通过对磁化焙烧时间、磁化焙烧温度、还原剂的质量配比等条件试验,确定了在焙烧时间40min,焙烧温度750℃,还原剂10%的最佳焙烧条件.焙烧矿磨矿至-0.074mm97.02%,用弱磁选管进行磁选的最佳试验条件,在此焙烧条件下,进行一粗一精的磁选,获得了铁品位64.57%,精矿回收率86.99%,硫含量降低到0.13%.
- 张汉泉路漫漫胡定国
- 关键词：硫酸渣铁品位磁化焙烧弱磁选
- 一种铁基固废催化磷石膏低温分解制备铁酸钙的方法
- 本发明公开了一种铁基固废催化磷石膏低温分解制备铁酸钙的方法，属于固废综合利用领域。该方法是将包括铁基固废和磷石膏在内的原料通过混合、造粒和焙烧，得到含铁酸钙烧结料；所述焙烧的过程为：布料到带式焙烧机上，先在还原气氛下进行...
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- 新疆某选铜尾矿中铁回收试验
- 2015年
- 新疆某铜铁矿经浮选选铜后,尾矿铁品位在26%左右,由显微镜、X射线衍射分析可知金属矿物主要为赤铁矿(实际为镜铁矿),少量黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、辉铜矿、褐铁矿等。为解决现行强磁选回收该铁资源利用率低的问题,进行了磁化焙烧-磁选工艺研究,将原矿中弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,再采用弱磁选获得了品位为58.78%,回收率89.00%的高品质的铁精矿。对实现尾矿的资源化利用,减少尾矿堆放对环境的污染有重要意义。
- 张汉泉付金涛黄成林路漫漫张泽强
- 关键词：选铜尾矿镜铁矿磁化焙烧磁选
- 人工磁铁矿与天然磁铁矿成球机理研究
- 氧化铁矿(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿)磁化焙烧—磁选产生的人工磁铁矿与天然磁铁矿相比,其表面粗糙度大、比表面积大、亲水性强,天然磁铁矿的Zeta电位绝对值大于人工磁铁矿,电负性较大.人工磁铁精矿生球强度大,但生球热稳定性差;...
- 张汉泉路漫漫付金涛刘承鑫汪凤玲
- 关键词：表面性质氧化动力学干燥动力学
- 冷却方式对焙烧鲕状赤铁矿磨矿性能影响被引量：4
- 2014年
- 鲕状赤铁矿有用矿物嵌布粒度细,磨矿成本高,属于典型难选铁矿石。磁化焙烧-磁选工艺是分选此类难选铁矿石的有效方法,研究了不同冷却方式对磁化焙烧矿的磨矿性能产生的影响.鲕状赤铁矿进行磁化焙烧后分别隔绝空气密闭冷却、水淬及空气中自然冷却,进行粒度筛析和磨矿试验.发现焙烧后矿石粒径变粗,从原矿的平均粒径为0.069 9mm至密闭冷却、水冷和自然冷却焙烧矿的0.088 2mm、0.084 3mm、0.087 0mm.相同磨矿条件下,原矿、密闭冷却焙烧矿、水冷焙烧矿和自然冷却焙烧矿-0.045mm含量分别为84.89%、83.89%、76.51%、77.14%.表明磁化焙烧使鲕状赤铁矿变得更为难磨,密闭冷却时磨矿效果最佳,自然冷却次之,水冷最差.
- 张汉泉付金涛路漫漫李雪强詹忠杰
- 关键词：鲕状赤铁矿磁化焙烧磨矿冷却方式
- 程潮磁铁精矿配加除尘灰的成球性能研究被引量：2
- 2015年
- 研究了程潮铁矿球团除尘灰的理化性质,以及除尘灰配比对生球质量与成品球抗压强度的影响。结果表明:随着除尘灰配用量增加,生球落下强度、抗压强度和爆裂温度以及成品球抗压强度都呈降低的趋势。从造球性能以及生球、成品球质量考虑,除尘灰的最大添加量不宜超过4%,此时,生球落下强度和抗压强度分别可达到4.6次/0.5 m和12.1 N/个,爆裂温度为580℃,成品球抗压强度可达到1842 N/个,基本满足球团生产要求。
- 张汉泉闵程付金涛路漫漫
- 关键词：除尘灰造球磁铁精矿成球性能
- 高校矿物加工工程专业“冶金导论”课程教学实践
- 2023年
- 文章基于研究背景,首先分析了高校矿物加工工程专业“冶金导论”课程学情,然后论述了高校矿物加工工程专业“冶金导论”课程教学重点与难点,最后阐述了高校矿物加工工程专业“冶金导论”课程教学改革,包括教学内容改革、教学手段与方法改革、考核方式改革。
- 路漫漫余洪刘明霞张汉泉
- 关键词：矿物加工工程专业高校
- 隐晶质鲕状赤铁矿磁化焙烧过程中铁物相转变规律被引量：1
- 2022年
- 鲕状赤铁矿具有含磷高、易泥化,铁与脉石矿物呈鲕状嵌布结构等特点,常规的重选和浮选等工艺难以取得较好的选矿指标。磁化焙烧-磁选工艺是利用高磷鲕状赤铁矿最有效的手段之一。X射线衍射(XRD)分析结果表明,在750℃的条件下,焙烧矿中磁铁矿的相对质量分数最大。焙烧温度高于800℃会发生过还原现象,生成富氏体,不利于焙烧矿的弱磁选。光学显微镜分析表明磁化焙烧过程不会破坏鲕状赤铁矿的鲕粒结构,只发生铁物相的转变。赤铁矿到磁铁矿的晶型转变由表及里,但是多数鲕状赤铁矿颗粒不会完全磁化,磁化焙烧效果与粒度有关。全铁品位为43.74%的矿样,在焙烧温度750℃、焙烧时间60 min的条件下,弱磁选可得到全铁品位为55.42%,铁回收率为85.66%的人工磁铁矿,磁铁矿转化率在90%以上。
- 张汉泉张鹏飞许鑫杨帆朱健路漫漫
- 关键词：鲕状赤铁矿磁化焙烧磁选
