焦宇
- 作品数：11 被引量：18H指数：3
- 供职机构：华东交通大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省教育厅科学技术研究项目江西省科技厅科研基金更多>>
- 相关领域：一般工业技术金属学及工艺交通运输工程机械工程更多>>
- 一种Al-Fe-Si金属间化合物/Al原位复合材料的制备方法
- 一种Al-Fe-Si金属间化合物/Al基复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1）将100目～300目的Al粉、200目～400目的Fe粉和100目～300目的Si粉按一定比例混合，其中Fe粉和Si粉的比例为6:...
- 赵龙志赵明娟焦宇张坚熊光耀胡勇
- 文献传递
- 保温时间对Al-Fe-Si/Al原位复合材料力学性能的影响被引量：4
- 2014年
- 采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备了Al-Fe-Si/Al原位复合材料,应用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)研究了保温时间对瞬时液相烧结制备Al-Fe-Si/Al原位自生复合材料微观组织及力学性能的影响。结果表明:随着保温时间的延长,原位自生Al0.5FeSi0.5相晶粒逐渐长大,材料表面孔隙尺寸减小;保温时间为4h时,粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上;复合材料的压缩强度、最大弯曲挠度和弯曲强度随着保温时间的延长呈先上升后下降的趋势,但保温时间的延长对复合材料的弹性变形量和塑性变形量影响不大;随着保温时间的延长复合材料的界面结合增强。
- 赵龙志焦宇赵明娟张坚胡勇熊光耀姜羡
- 关键词：原位自生力学性能
- 铝合金等径道角挤压数值模拟
- 2013年
- 应用DEFORM-2D软件对等径角挤压过程进行了模拟。结果表明,单道次等径角挤压过程中,随坯料位移的增加,挤压所需载荷可分为线性快速增加、亚稳定、线性二次快速增加、稳定和下降阶段5个阶段。坯料外转角处主要变形区的流动速率比坯料内转角的快;挤压过程中,外转角是先受拉应力,再受压应力;内转角先受压应力,再受拉应力。
- 姜羡赵明娟赵龙志陈炳辉焦宇
- 关键词：等径角挤压数值模拟应力分布流动速率
- Al含量对Al-Fe-Si/Al原位复合材料的影响被引量：5
- 2014年
- 采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及M-2000型磨损试验机研究Al含量对原位复合材料的微观结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明:随着Al含量的增加,粗大FeAl相消失,针状的金属间化合物增强体Al0.5FeSi0.5长大成短棒状。当Al质量分数为77%时,细小的短棒状Al0.5FeSi0.5增强相弥散分布在基体中,复合材料硬度HV具有最高值283.7,其硬度约是纯铝的8倍,铝硅合金的2.5倍;复合材料的耐磨性约为纯铝的6.6倍,铝硅合金的4.5倍;耐磨性能最佳,磨损率为0.3781%,磨损机制为磨粒磨损。
- 赵龙志焦宇
- 关键词：铝含量原位自生微观结构
- 烧结温度对Fe-Al/Al复合材料显微结构和耐磨性的影响被引量：1
- 2014年
- 采用粉末冶金液相烧结法制备了Fe-Al/Al原位复合材料,应用X射线衍射仪、扫描电镜、摩擦磨损试验机研究了烧结温度对Fe-Al/Al原位自生复合材料微观组织及耐磨性能的影响。结果表明:原位自生Fe3Al增强相的颗粒尺寸随着烧结温度的升高先减小后增大,硬度及耐磨性呈先上升后下降的趋势。当烧结温度为440℃时,短棒状Fe3Al增强颗粒数目最多,弥散分布在基体上。硬度达到63.3 HV,约为纯铝的2倍;磨损率达到0.73%,与纯铝相比降低了2.4倍,并且磨损形貌以磨粒磨损为主。
- 姜羡熊光耀赵龙志赵明娟焦宇
- 关键词：烧结温度原位自生维氏硬度耐磨性
- 超声辅助铸造法制备原位合成Al-Cr/Al复合材料研究被引量：4
- 2014年
- 利用超声振动辅助铸造法制备了Al-Cr/Al原位复合材料,应用XRD、SEM以及能谱分析(EDS)研究了复合材料的微观结构。通过M-2000型磨损试验机研究了Al-Cr/Al原位自生复合材料的耐磨性能。结果表明,超声振动对原位增强体细化明显,随着Cr含量的增加,原位增强体含量增加,增强体尺寸增大。不同类型的Al-Cr金属间化合物在基体中同时生成,形成混合增强相;随着Cr粉末粒径增大,原位增强体尺寸具有最小值。随着Cr含量和粒径的增大,复合材料的磨损率呈先降低后升高的趋势。Cr含量为8%,粒径为75μm时,复合材料的磨损率最小,为0.294%,耐磨性能最好,相对纯铝耐磨性提高约8.5倍,磨损机制主要为磨粒磨损。
- 赵龙志焦宇王秋林张坚赵明娟
- 关键词：原位自生
- 搅拌温度对双粒径混合SiC_p/ZL107复合材料的影响
- 2013年
- 采用搅拌熔铸法制备双粒径SiCp/Al复合材料,利用扫描电镜(SEM)、电子万能试验机研究搅拌温度对复合材料的微观结构以及力学特性的影响。结果表明:SiC含量随着搅拌温度的升高而增加,在585℃两种粒径混合的SiC颗粒弥散分布在基体上,随温度继续升高,基体出现明显的贫SiC区域;复合材料的抗压强度、抗弯强度以及最大弯曲挠度均随着搅拌温度的升高先增大后减小,在585℃达到最大值,力学特性较纯铝、单一粒径的SiCp/ZL107复合材料有明显提高。SiC颗粒的分布以及界面结合强度决定复合材料的断裂机制。
- 赵龙志焦宇杨敏赵明娟
- 关键词：铝基复合材料力学特性
- 基于CAD/CAE的汽车内饰物锁本体注塑模设计被引量：3
- 2014年
- 分析了汽车内饰物锁本体的结构特点,通过Moldflow软件优化了最佳浇口位置,合理设计了浇注系统。采用一模两腔布局,并成功进行模拟分型。根据产品结构特点,设计了斜导柱-滑块和斜顶混合式侧向抽芯机构,确保了模具顺利运行,具有重大的经济价值。
- 赵明娟赵龙志江新焱焦宇张尚兵
- 关键词：注塑模PRO/EMOLDFLOW侧抽芯机构
- 激光熔覆原位合成TiC//FeAl复合涂层研究
- 传统钢铁类零件常因表面磨损失效造成巨大经济损失，在易磨损零件表面制备高硬度、高耐磨性的熔覆层是延长使用寿命、修复失效部件的重要途径。本文采用激光熔覆结合原位合成技术，以同轴送粉的方式，在Q235钢表面制备TiC陶瓷颗粒增...
- 焦宇
- 关键词：激光熔覆热力学
- 文献传递
- 烧结温度对Al-Fe-Si/Al原位复合材料组织和力学性能的影响
- 2013年
- 采用粉末冶金瞬时液相烧结法制备Al-Fe-Si/Al原位复合材料,利用XRD、SEM、EDS及电子万能压缩试验机研究了不同烧结温度对复合材料微观组织及力学特性的影响。结果表明:原位自生Al0.5FeSi0.5增强相晶粒随着烧结温度升高逐渐长大,由细针状向粒状、短棒状以及板条状转变,材料开口气孔率先降低后升高;随着烧结温度升高,维氏硬度与压缩强度呈先上升后下降的趋势,510℃时粒状、短棒状增强相弥散分布在基体上,硬度与压缩强度达到最大值,为283HV和293.4 MPa。烧结温度的升高增强了界面的结合强度,材料的界面和孔隙的综合作用决定了复合材料的性能。
- 赵龙志焦宇赵明娟熊光耀
- 关键词：烧结温度原位自生维氏硬度
