王涛
- 作品数：6 被引量：9H指数：2
- 供职机构：江苏科技大学材料科学与工程学院江苏省先进焊接技术重点实验室更多>>
- 发文基金：江苏省高技术研究计划项目国家自然科学基金国家重点实验室开放基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 3D-SiO_(2)-fiber中间层对SiC与Nb真空钎焊的影响
- 2023年
- 缓解异种材料钎焊接头残余应力过程中,针对颗粒增强相添加量少、团聚等问题,引入一种新型三维SiO_(2)短纤维编织,呈疏松、多孔结构的复合材料中间层(3D-SiO_(2)-fiber)辅助SiC陶瓷与Nb钎焊连接.采用SEM,XRD和电子万能试验机等对活性钎料在3D-SiO_(2)-fiber中间层表面润湿性、接头微观组织和力学性能进行表征与分析.结果表明,当Ti元素含量从4.5%增加到6.0%,AgCu-Ti活性钎料在3D-SiO_(2)-fiber中间层表面润湿角从90°降低到3°,润湿性得到显著改善,且AgCu-Ti活性钎料浸入3D-SiO_(2)-fiber中间层深度不断增加;随着钎焊温度的提高(950~980℃)及保温时间(10~25 min)的延长,SiO_(2)短纤维与AgCu-6.0Ti活性钎料反应逐渐充分.该方法不仅保证SiO_(2)短纤维能够大量添加到合金钎料中,而且形成Cu_(3)Si,TiSi,α-Ti及Ti_(2)Cu颗粒相弥散分布于焊缝中,从而有效缓解钎焊接头残余应力,提高接头力学性能,实现陶瓷与金属复合构件的可靠连接.
- 马蔷马蔷王涛何鹏何鹏金晓郑斌
- 关键词：活性钎料
- 中间层辅助钎焊陶瓷与金属缓解残余应力研究进展
- 2023年
- 当陶瓷与金属进行钎焊连接时,由于两种材料热膨胀系数差异较大,接头中易产生较大残余应力,降低接头强度。引入中间层缓解接头残余应力是最简单高效的方法之一。本研究主要从提高焊缝塑韧性和接头形成良好热膨胀系数梯度过渡两方面来分析引入中间层辅助钎焊缓解残余应力的特点。综述了Cu箔软性中间层、三维SiO_(2)纤维增强复合材料中间层(3D-SiO_(2)-fiber)、泡沫金属中间层(泡沫Cu、泡沫Ni和泡沫不锈钢)以及多孔SiC陶瓷缓解接头残余应力的研究现状,重点介绍了采用以上中间层辅助钎焊后,接头微观组织的优化对接头力学性能的影响,最后对中间层辅助陶瓷与金属钎焊连接的发展趋势进行展望,以期为未来陶瓷与金属连接技术的突破提供参考。
- 马蔷马蔷王涛王涛何鹏金晓郑斌
- 关键词：钎焊残余应力中间层力学性能
- 在紫铜上电火花沉积Ni/金属陶瓷涂层的工艺研究被引量：5
- 2011年
- 为了探索电阻点焊电极端面Ni/金属陶瓷涂层的最佳沉积工艺,采用电火花沉积技术在紫铜上沉积Ni/金属陶瓷涂层,研究了工艺参数对沉积速率的影响.实验结果表明:随着沉积电压和电流的增大,沉积速率增大,电压对沉积速率的影响更为明显;但过大的沉积电压和电流将导致涂层表面粗糙度增大,同时出现飞溅和表面氧化;随着沉积电容的增大,沉积速率亦随之增大;保护气体流量和电极转速对沉积速率无明显影响;随着沉积电流和电压的增大,金属陶瓷层的沉积速率增大.但在相同条件下,金属陶瓷层的沉积速率比镍涂层沉积速率低;在合理的沉积工艺条件下,在紫铜上沉积N i/金属陶瓷涂层界面可以获得良好的冶金结合,涂层硬度由涂层表面向内部逐渐降低.
- 高飞王涛沈乔邹家生
- 关键词：镀锌钢板电阻焊涂层电极电火花沉积金属陶瓷
- 3D-SiO_(2)-fiber中间层对SiC与Nb真空钎焊的影响
- 2023年
- 缓解异种材料钎焊接头残余应力过程中,针对颗粒增强相添加量少、团聚等问题,引入一种新型三维SiO_(2)短纤维编织,呈疏松、多孔结构的复合材料中间层(3D-SiO_(2)-fiber)辅助SiC陶瓷与Nb钎焊连接。采用SEM,XRD和电子万能试验机等对活性钎料在3D-SiO_(2)-fiber中间层表面润湿性、接头微观组织和力学性能进行表征与分析。结果表明,当Ti元素含量从4.5%增加到6.0%,AgCu-Ti活性钎料在3D-SiO_(2)-fiber中间层表面润湿角从90°降低到3°,润湿性得到显著改善,且AgCu-Ti活性钎料浸入3D-SiO_(2)-fiber中间层深度不断增加;随着钎焊温度的提高(950~980℃)及保温时间(10~25 min)的延长,SiO_(2)短纤维与AgCu-6.0Ti活性钎料反应逐渐充分。该方法不仅保证SiO_(2)短纤维能够大量添加到合金钎料中,而且形成Cu 3 Si,TiSi,α-Ti及Ti 2 Cu颗粒相弥散分布于焊缝中,从而有效缓解钎焊接头残余应力,提高接头力学性能,实现陶瓷与金属复合构件的可靠连接。
- 马蔷马蔷王涛何鹏何鹏金晓郑斌
- 关键词：活性钎料
- 镀锌钢板电阻点焊涂层电极与普通电极寿命分析被引量：4
- 2011年
- 为增加镀锌钢板电阻点焊电极寿命,在普通铬锆铜电极表面沉积镍和金属陶瓷涂层后,研究涂层电极与无涂层普通电极的寿命.结果表明,相同条件下,涂层电极使用寿命大约是普通电极使用寿命的2.5倍;涂层电极抗塑性变形能力明显高于普通电极;普通电极端面有明显坑蚀、裂纹、合金层、自愈合层,而电极表面涂层能有效防止镀锌钢板电阻点焊过程中由于锌的扩散导致的粘连、剥离,从而减少合金元素Zn向电极端面的扩散,防止锌和电极合金形成脆性金属间化合物.
- 邹家生王涛沈乔陈铮
- 关键词：镀锌钢板电阻点焊涂层电极金属陶瓷涂层电极寿命
- 镀锌钢板电阻点焊涂层电极研究
- 本文采用焊点熔核直径标准测定了涂层电极的寿命并分析了点焊过程中电极端面的形貌及成分分布。试验结果表明:镀锌钢板电阻点焊时,在相同条件下,涂层电极抗塑性变形能力明显高于普通电极,涂层电极在焊接过程中所到的损坏程度要比普通电...
- 邹家生王涛许祥平
- 关键词：镀锌钢板电阻点焊涂层电极陶瓷涂层电极寿命
- 文献传递
