吴振强
- 作品数：6 被引量：13H指数：3
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- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- FeAl层对钢基铝镀层陶瓷化的影响
- 2007年
- 热浸镀铝钢材在铝铁界面处易产成FeAl冶金结合层。本文就FeAl层对铝镀层等离子体电解氧化(PEO)陶瓷层的表面形貌、截面组织、相结构和元素分布的影响进行了研究。结果表明:由于FeAl参与,PEO陶瓷层局部区域出现了50μm～80μm的贯穿性孔洞,在孔洞/FeAl界面处出现了许多微观裂纹。EDS结果显示孔洞周围的Fe、Na元素含量增高了近8倍。陶瓷层主要由γ-Al_2O_3、莫来石相、α-Al_2O_3和Fe_3O_4相组成。与FeAl层相比,PEO陶瓷层具有较高的硬度和塑性变形能力。
- 吴振强夏原李光徐方涛
- 关键词：热浸镀铝层等离子体电解氧化孔洞
- 多层陶瓷涂层厚度配比应力场有限元分析被引量：1
- 2006年
- 钢基铝层经等离子体电解氧化技术陶瓷化后,可在钢表面形成多层体系结构的陶瓷涂层．采用有限元方法,对不同厚度配比的复合涂层在均布接触载荷作用下的应力分布进行了研究．结果表明:铝层的存在可明显缓解界面处的剪应力．同时,铝层厚度增加,也使表面拉应力增大; Al2O3层决定着涂层内最大剪应力距离表面的距离。增强了涂层表面支撑能力．可减缓表面拉应力值．特别．当Al2O3层与Al层的厚度相等时,Al2O3／Al界面处的剪应力最小;FeAl层对表面应力和界面应力影响较小．因此,当选择较厚陶瓷层和较薄铝层时,涂层内将具有较优的表面和界面应力分布状态,从而可提高涂层力学性能．
- 吴振强夏原李光徐方涛
- 关键词：界面应力有限元方法
- 铸态Al-Si合金等离子体电解氧化过程放电特征研究
- 2009年
- 采用等离子体电解氧化技术(Plasma Electrolysis Oxidation,PEO)在铸造铝硅合金表面制备了陶瓷层,电解液为磷酸盐系列。利用PEO自动采集控制系统对工作电流、电压进行实时采集,利用表面轮廓仪、SEM对陶瓷层的粗糙度和表面形貌进行了研究。结果表明:PEO过程中存在四个典型阶段性特征。所制备陶瓷层存在孔洞和微裂纹,尺寸随处理时间延长而增大。瞬态伏安特性研究表明,PEO存在阳极氧化和击穿放电两个重要特征,陶瓷的生长主要在击穿放电阶段,其陶瓷化过程为击穿放电、高温烧结、微弧熄灭、氧化物冷凝。
- 徐方涛夏原李光吴振强
- 关键词：等离子体电解氧化铝硅合金磷酸盐
- 铝层对热浸铝/等离子体电解氧化复合涂层界面应力的影响被引量：5
- 2006年
- 采用有限元方法分析法向均布接触载荷作用下,铝层对热浸铝/等离子体电解氧化(HDA/PEO)复合涂层表面和界面处应力场的影响,并与梯度涂层和单层涂层作了对比分析。计算表明:铝层的存在,使复合涂层表面的拉应力有所增大,同时可缓解界面处的剪切应力。研究结果表明:固定陶瓷层和FeAl层厚度不变,当铝层与涂层总厚度比为0.06-0.1时,涂层表面拉应力和界面剪切应力值均较低,可改善复合涂层的综合力学性能。
- 吴振强夏原关永军
- 关键词：钢基界面应力有限元分析
- 钢基铝镀层转化为陶瓷层的演变规律研究被引量：4
- 2007年
- 热浸镀铝钢经等离子体电解氧化(Plasma Electrolytic Oxidation,PEO)处理后,表面铝镀层转化为陶瓷层．实验对阳极电压变化、陶瓷层生长规律、涂层截面形貌和成分等进行了研究．结果表明:在PEO初期,热浸铝试件的阳极电压变化趋势与纯铝试件相同,在PEO后期电压有下降趋势．铝镀层消耗和陶瓷层厚度增长近似为线性变化．当铝镀层完全陶瓷化后,FeAl层参与PEO反应,但陶瓷层生长速率变慢,在界面处出现大量裂纹;陶瓷层主要成分为Al、Si、O元素,相结构主要为γ-Al2O3与莫来石相,在PEO后期出现α-Al2O3相．复合陶瓷层硬度呈区域性分布,陶瓷层最高硬度可达HV1800．
- 吴振强夏原张春杰李光
- 关键词：等离子体电解氧化陶瓷层
- 热浸铝钢等离子体电解氧化陶瓷层的微观力学特性被引量：4
- 2008年
- 采用纳米压入方法表征了热浸镀铝钢表面由Al_2O_3层、Al层和FeAl层组成的复合涂层的纳米硬度、弹性模量及断裂韧性等微观力学性能,采用扫描电镜(SEM)观察了纳米压痕形貌,并分析了孔洞对陶瓷层的纳米压入行为和压痕裂纹扩展的影响.结果表明:等离子体电解氧化(PEO)陶瓷层中包含许多微米和亚微米尺度的细小孔洞,陶瓷层弹性模量约为226.4 GPa,纳米硬度约为19.6 GPa.当纳米压入深度为250 nm时,所测得陶瓷层的力学参数分散性较大.与FeAl层比较,PEO陶瓷层具有较高的裂纹扩展阻力.FeAl层纳米压痕顶端产生了沿直线扩展的径向裂纹;而陶瓷层纳米压痕中除径向裂纹外出现了侧边裂纹.
- 吴振强夏原李光徐方涛
- 关键词：陶瓷层纳米压入弹性模量
