杨闯
- 作品数：10 被引量：50H指数：4
- 供职机构：哈尔滨工业大学航天学院卫星技术研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国防基础科研计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 微尺度铸件室温蠕变性能的微尺度效应被引量：2
- 2009年
- 采用微金属型精密铸造工艺制备的微齿轮铸件整体尺寸在微米量级,无法进行常规拉伸蠕变试验。采用高精度的纳米压痕仪测试室温下微铸件的蠕变特征,基于压痕做功概念确定蠕变应变速率敏感指数m,结果表明:在微铸件齿顶和齿根处都获得了负的m值,分别为-0.13451和-0.12346,而宏观常规铸件的m值为0.40365,微铸件表现出明显的"微尺度效应",分析认为,微铸件快速凝固导致大量的Al原子以过饱和的形式固溶到Zn基体中,在压痕试验过程中Al原子作为溶质原子以管道机制扩散并钉扎位错,导致了动态应变时效(DSA)效应。
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- 关键词：纳米压痕
- 原位TiB/Ti复合材料的磨损性能及磨损机制被引量：5
- 2008年
- 采用自蔓延和熔模精铸相结合方法制备了原位TiB晶须增强的钛基复合材料,采用X射线衍射、扫描电子显微镜对复合材料的相组成和显微组织进行了研究,并且采用销-盘式摩擦磨损试验机对该复合材料的耐磨损性能进行了评价。结果表明,TiB晶须在基体中分布均匀,尺寸细小,具有高的长径比;与基体合金相比较,钛基复合材料具有良好的抗磨损性能,且增强相长径比高的钛基复合材料的耐磨性能更好。并且根据磨损表面、磨屑形貌以及剖面显微组织特点,提出了表面"MML"区、次表层"滑移区"相结合的磨损机制。受磨损过程影响,磨屑的内部形貌呈"皱褶状"。
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- 关键词：显微组织
- 纳米压痕法测定微铸件室温蠕变速率敏感指数被引量：11
- 2008年
- 采用纳米压痕仪,结合恒加载速率/载荷法(const.P/P)和恒载荷法(const.P)测试了室温下ZnAl_4合金微铸件的蠕变应变速率敏感指数(m).结果表明:微铸件不同位置的m值基本相同,齿顶与齿根处分别为0.0958和0.0879,与微铸件晶粒度无关;同时,同一位置在不同恒P/P下所获得的m值也基本相等,与加载P/P值无关.
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- 关键词：微构件纳米压痕
- 微尺度铸件的力学性能及断裂行为研究被引量：2
- 2008年
- 微铸件性能的优劣是决定其工业应用的重要技术指标.采用自主研发的基于金属型的微精密铸造工艺制备成形了厚度为微米尺度的片状微铸件,测试了不同厚度微铸件的抗拉强度和延伸率,同时观察了断口显微形貌,并对其相互影响规律进行了研究.实验结果表明:微铸件的强度和延伸率均随微铸件厚度的减小而显著提高,即微铸件的力学性能呈现出比较显著的尺寸效应.微铸件力学性能的显著提高,主要归因于细晶强化作用,以及断口韧窝内纳米尺度第二相颗粒对微裂纹扩展的阻碍作用.
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- 关键词：微机械力学性能
- Ti基合金熔体停止流动机理研究被引量：3
- 2008年
- 采用Ti-6Al-4V合金熔体浇注螺旋形流动性试样。通过对螺旋形试样的宏观组织观察,研究了Ti基合金熔体的停止流动机理,并建立了Ti基合金熔体的停止流动模型。结果表明,Ti基合金的停止流动机理复杂,不能仅仅归结为传统的端部堵塞机理,更主要的原因是根部柱状晶生长丰富,形成穿晶组织导致颈缩,阻止液态流体通过,从而导致合金熔体停止流动。
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- 关键词：TI基合金
- 金属型微铸造工艺成形微铸件的组织演变被引量：2
- 2008年
- 使用基于金属型的微精密铸造工艺成形了微米尺度的三维复杂的Zn-4Al合金微齿轮铸件,观察了微铸件显微组织的演变规律.结果表明,与常规铸件相比,微铸件表现出典型的快冷非平衡凝固特征,晶粒显著细化,最小的晶粒尺寸仅为常规铸件的1/20左右;而且共晶组织的形态发生转变,由平衡凝固时的层片状转变为棒状,初生相β-Zn的比例提高,其主要原因是微铸件尺寸引起的冷却速度的提高.
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- 关键词：材料合成与加工工艺金属型显微组织
- 原位TiB_w/Ti复合材料的流动性及其充型能力被引量：2
- 2007年
- 采用自蔓延高温合成-感应熔炼制备了原位TiBw/Ti复合材料,通过熔模铸造,成形了"┴"形和楔形钛基复合材料试样,测定了钛基复合材料的流动性能和充型能力。研究结果表明,与基体合金相比,钛基复合材料熔体的流动性降低了30%,钛基复合材料充满楔形试样的最小壁厚为0.30mm。提出了一种新的表征钛基复合材料充型能力的方法。经计算,在自由流动的情况下,原位TiBw/Ti复合材料熔体填充细小型腔的大小为0.975～2.460mm。
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- 关键词：原位反应钛基复合材料流动性充型能力
- 微尺度型腔内液态金属流动规律模拟研究被引量：4
- 2008年
- 修正了传统的Navier-Stoke方程,并利用修正后的方程与Fluent软件对微尺度型腔内Zn-Al合金微流动规律进行了数值模拟.模拟结果表明:液态金属在微尺度管道内的流动规律在管径为0.5mm时出现临界状态,管径越细,速度附面层相对厚度就越大.同时,微管流动存在着宏观流动中没有的"凸进效应",且随着入口压力增大,流动前沿自由液面的凸进效应减弱.在流动前沿区域和上游区域之间出现负压力梯度区,且管径越细越明显.
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- 关键词：微管道微流动ZN-AL合金
- 纳米压痕法测定微铸件硬度及弹性模量被引量：23
- 2008年
- 利用新的金属型微精密铸造工艺制备微米尺度的ZnAl4微齿轮铸件,并用纳米压痕仪测试微铸件的硬度和弹性模量。结果表明,微齿轮铸件不同部位的硬度表现出梯度性,随晶粒尺寸的增加而减小,弹性模量的值比较分散。与常规尺寸铸件的显微硬度相比,微铸件硬度明显提高,最大达到1.70倍,而弹性模量则下降约50%。分析表明快冷造成的非平衡凝固组织是性能改变的主要原因。
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- 关键词：纳米压痕弹性模量
- 原位TiB/Ti复合材料熔体停止流动机理研究被引量：5
- 2007年
- 采用自蔓延高温合成-感应熔炼制备了原位TiB/Ti复合材料。通过对钛基复合材料熔体停止流动前沿显微组织的观察,结合钛基体合金的停止流动机理,研究了原位TiB/Ti复合材料熔体的停止流动机理,并建立了钛基复合材料熔体的停止流动模型。研究发现,在停止流动前沿,TiB增强相呈漩涡状分布,在其前面存在一个几乎全是基体合金的合金带。
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- 关键词：显微组织
