张晴
- 作品数：5 被引量：6H指数：1
- 供职机构：西安科技大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金陕西省教育厅科研计划项目陕西省教育厅自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术电气工程机械工程更多>>
- 全氧燃烧玻璃熔池的三维数值模拟被引量：1
- 2018年
- 采用Spaceclaim建立了全氧燃烧玻璃窑炉熔池的三维模型,利用ANSYS Fluent18.0对玻璃熔化过程中的温度及速度变化规律进行研究。研究表明,从熔池底部到液面温度场呈梯度升高,熔化部温度基本维持在1150~1300℃之间,热点位置温度最高,此处的玻璃呈完全熔融状态,玻璃液流动速度0.0032 m/s,同时从模拟的流线图可以看出,熔池内存在这三大回流。模拟结果与工业实测及实验数据基本吻合,该模拟对于理解玻璃成型过程中的温度及速度变化规律,指导工业实际具有一定的意义。
- 李阳王飞张晴李楠
- 关键词：全氧燃烧三维模型数值模拟
- 微波辅助草酸盐沉淀法制备四方相钛酸钡纳米粉体被引量：3
- 2017年
- 以钛酸四丁酯和硝酸钡为主要原料,采用微波辅助草酸盐沉淀法制备了纯度高、结晶度较好的四方相钛酸钡纳米粉体。分别采用X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对钛酸钡纳米粉体的结构、粒径及形貌进行表征。结果表明,在钡/钛摩尔比为1,微波温度80℃、微波时间30 min,煅烧温度700℃,煅烧时间1 h,通过添加表面活性剂OP-10,制备出粒径在50 nm左右且四方度为1.0069的钛酸钡纳米粉体,其中微波合成温度及合成时间对钛酸钡纳米粉体的四方度的影响较大。
- 陈杰张晴车明超
- 关键词：纳米粉体微波
- 双热源合成碳化硅过程的三维数值模拟及窑炉结构优化设计
- 2018年
- 采用CFD软件,选取热电耦合模型、组份传输反应模型与辐射模型。对碳热还原合成碳化硅过程中双热源合成炉内能量及物质传递过程进行模拟研究。将模拟结果与工业试验数据进行对比验证,从而验证了模拟的可靠性,揭示了碳化硅合成过程中的传热传质机理。根据分析结果对传统的双热源碳化硅合成炉进行结构优化设计,对于延长合成炉的使用寿命、提升产品质量、改善工况具有一定的指导意义。
- 杨小玉张晴
- 关键词：双热源碳化硅数值模拟优化设计
- 高温电加热碳化硅合成过程的数值模拟被引量：1
- 2017年
- 建立电加热碳化硅合成炉的三维模型,利用FLUENT软件对合成炉内气体流动、传热、化学反应过程进行数值模拟,并分析了配合料孔隙率对碳化硅成品的影响。研究表明随着合成时间的延长,炉内热量呈辐射状向外扩散,气体呈现三维多向流动特性,反应进行到24 h时CO气体流量达到最大,随着反应配合料孔隙率的增加合成时间随之缩短,但由于升温过快使得热源周围部位碳化硅分解加剧且炉内压力明显增加。生产时可在炉底加入少许木屑增加透气性以降低炉内压力,同时控制配合料孔隙率在28%~33%之间从而保证成品质量的同时可以防止由于升温过快压力过高所造成的喷炉事故。
- 李阳陈杰张晴刘永王旭阳
- 关键词：碳化硅数值模拟温度场速度场
- 碳化硅合成过程的测试技术及模拟研究被引量：1
- 2018年
- 利用CFD软件对碳化硅合成炉内的温度场、压力场及速度场进行模拟,并建立传热-变形-应力耦合模型对电极通电过程的温度及应力进行分析。同时实验室通过自主设计的测温装置和集气装置对合成炉内炉芯附近温度及气体流速变化进行监测。研究表明模拟结果与实验数据基本吻合,随着合成时间的延长,炉内热量呈辐射状向外扩散,8h炉芯温度可达2600℃,炉芯周围碳化硅开始分解,此时电极最高温度处约为423℃,可在电极与空气接触的表面喷涂一层隔绝空气的耐高温涂层防止电极高温氧化,炉内8h左右反应生成的气体达到峰值,对应此时炉内压力也达到最大,生产时可在出现高压之前降低供电功率,同时加入少量木屑增加炉底透气性来改善因压力过高所造成的喷炉事故。
- 李楠李阳张晴
- 关键词：碳热还原碳化硅数值模拟
