刘彭
- 作品数：11 被引量：8H指数：2
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- 高牌号无取向硅钢50W350炼钢生产实践被引量：3
- 2020年
- 从生产组织、原辅材料准备到工艺过程、成分控制,全面介绍了涟钢在高牌号无取向硅钢50W350的炼钢生产控制情况,并对钢包顶渣、连铸保护渣、夹杂物做了简要分析研究.生产实践表明:涟钢具备生产高牌号无取向硅钢50W350的能力,所试制产品达到了预期目标,质量满足客户要求.
- 陈振文谢凯尹振芝刘彭
- 关键词：脱硫钢包顶渣
- LF轻处理工艺开发与实践
- 2018年
- 依托KR一键式脱硫、BOF炉后精确预脱氧和氩站自动底吹技术,开发应用于高级别热轧板卷的LF轻处理技术。通过LF一次性加铝脱氧,控制加铝前钢中[O]处在40~100 ppm之间,加铝后钢液软吹8min的操作方式,解决了LF精炼不造渣、不脱硫、不钙处理时塞棒容易上涨的难题。通过炉后精确预脱氧和顶渣改质可以控制LF进站钢包顶渣T.Fe含量≤3%,保证钢液洁净度不变差。LF轻处理路线下钢液中硫含量更低,中包钢液中硫含量只有0.0035%,同比传统LF精炼工艺下中包钢液硫含量是0.0046%。采用LF快速处理工艺时不仅成本降低显著,而且钢中氧氮含量比传统工艺低10ppm左右,各尺寸区间的夹杂物含量更少,成品疲劳性能明显优于传统工艺。
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- 关键词：热轧板卷
- 降低210吨RH炉蒸汽消耗工艺实践
- 2018年
- 本文研究RH加铝脱氧后纯循环时的真空泵退泵工艺。结果表明,不同程度的退泵操作能保证RH真空脱气效果及夹杂物循环去除效果,通过退泵操作降低了RH炉蒸汽消耗6.7t/炉,吨钢节约成本0.37元。
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- 关键词：蒸汽消耗降成本
- 210转炉厂低碳低硅钢生产实践
- 2016年
- 低碳低硅钢生产过程中主要存在两个技术问题,即硅含量的控制和钢水可浇性控制。本文结合涟钢210转炉厂实际,通过控制转炉下渣和精炼增硅,确保硅含量≦0.03%,同时转炉脱氧提前,全程复合脱氧,优化连铸工艺和操作,改善了钢水可浇性,使低碳低硅钢综合生产成功率99.9%以上,且产品质量稳定。
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- 关键词：钢水质量连铸工艺拉速硅含量
- 冷轧基板夹杂缺陷控制
- 涟钢CSP 线基板SPHD 对冲压性能和表面质量要求较高,针对CSP 基板夹杂降等比例比较高,取样分析夹杂降等的主要原因,主要是钢水中在塞棒位置蓄积铝酸钙脱落和保护渣卷入所致,通过控制转炉终点、防止过氧、下渣,保证LF ...
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- 关键词：冷轧基板洁净度
- 无取向电工钢中钒元素的走向和控制
- 2019年
- 本文通过系统地跟踪、分析现场生产数据,研究了电工钢中钒元素的走向和控制,提出控制钢中钒含量的有效措施是采用合格磷铁,减少转炉下渣,适当提高渣碱度以抑制渣-钢间反应。
- 张美武徐刚军隋亚飞刘彭陈杰
- 关键词：电工钢钒
- IF钢顶渣控制分析被引量：1
- 2020年
- 本文详细论述了IF钢顶渣改质和中包覆盖剂对钢液洁净度的作用机理,试验研究了顶渣改质和中包覆盖剂对IF钢线性缺陷的影响。理论显示RH顶渣的C/A比应在1.5~2.0之间,顶渣改质的T.Fe含量低于5%最好,其次是在5%~10%之间。然而现场试验结果表明DR07外板2、3级线性缺陷指数和渣的C/A比有明显对应关系,但是和渣中T.Fe的对应关系不明显。浇铸IF钢中间包使用碱性覆盖剂时,冷轧卷线性缺陷发生率显著低于使用酸性覆盖剂和双层覆盖剂的工艺。
- 刘钊隋亚飞赵如刘彭
- 关键词：IF钢顶渣覆盖剂洁净度
- 板坯连铸生产实践分析与工艺控制被引量：4
- 2018年
- 从连铸坯表面裂纹和夹杂物控制出发,结合连铸工艺理论和生产实践,分析了原因,提出了对策,有效地解决了连铸生产现场的实际问题,稳定了生产,改进了质量。
- 陈振文彭霞林唐伟刘彭
- 关键词：保护浇注
- IF钢头尾坯洁净度研究被引量：1
- 2018年
- 本文分析IF钢头、尾坯离端部不同距离氧、氮含量、夹杂物评价,为头、尾坯合适的切头、切尾、如何修磨提供依据。钢水从RH出站至凝固过程中大颗粒复合夹杂物不断去除,热轧材夹杂物主要是氧化铝、氮化钛。头坯离头端2.5 m以后,尾坯离尾端1 m后,D类夹杂减少,头坯D类夹杂评级比尾坯波动大;头坯wT[O]、w[N]高于中间坯18×10-6、8×10-6、尾坯wT[O]高于中间坯1 ppm。头坯离头端1m后,夹杂物少于15个/mm2,粒径4.4μm,尾坯上离尾端1 m后,夹杂物少于10个/mm2,粒径5.1μm,尾坯洁净度好于头坯。
- 刘彭罗钢徐刚军
- 关键词：IF钢洁净度
- 硅质增温剂在转炉冶炼中的应用实践
- 2023年
- 为进一步降低转炉铁水比,寻求热量来源,涟钢通过对转炉增温材料现场试验,对比分析各种增温材料的特性和影响,发现用硅质增温剂作为转炉发热增温材料能有效补偿转炉炉内热量。在210吨转炉中每加入1吨硅质增温剂可提高转炉终点温度32~53℃。通过不断现场跟踪优化,形成了一套比较完善的工艺制度和操作模式,转炉铁水比从78.26%降到了70.31%。
- 万金同程绘兵刘彭
- 关键词：转炉增温剂
