- 纳米B_4C_P/2009Al复合材料固溶时效行为与力学性能被引量：2
- 2017年
- 采用粉末冶金+热挤压法制备了纳米B_4C_P(n-B_4C_P)体积分数分别为2%,4%,6%的n-B_4C_P/2009Al复合材料,运用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)和维氏硬度测量仪等仪器研究了n-B_4C_P体积分数对n-B_4C_P/2009Al复合材料的微观组织、固溶时效行为及力学性能的影响。结果表明:复合材料经热挤压后组织致密均匀,n-B_4C_P体积分数的增加没有明显增加复合材料孔隙率;复合材料经495℃固溶1 h处理后,仅存在少量析出相(Al_2Cu)残留基体中;经固溶淬火+175℃人工时效14 h后,n-B_4C_P体积分数为2%,4%,6%的n-B_4C_P/2009Al复合材料同时达到峰值硬度,比基体合金提前了2 h;利用TEM观察时效后的微观组织表明,n-B_4C_P的加入抑制了基体中析出相(Al_2Cu)的长大,大量细小析出相的存在使复合材料达到峰时效的时间提前;经最佳热处理工艺处理后,随着n-B_4C_P体积分数的增加,复合材料的抗拉强度先上升后下降,屈服强度始终呈上升趋势。高体积分数的n-B_4C_P有效地起到钉扎位错的作用,但是高体积分数n-B_4C_P产生的颗粒团聚现象导致复合材料在拉伸时提早开裂。
- 刘越屈光
- 关键词：固溶处理时效行为力学性能
- 6vol%纳米B_4C_P/2009Al复合材料的颗粒分布特征及性能被引量：2
- 2017年
- 采用三维高效混料机混料、多级真空热压和热挤压制备了增强体含量为6vol%的纳米B_4C_P(n-B_4C_P,50nm)/2009Al复合材料,研究复合材料中n-B_4C_P分布、形成机制以及对n-B_4C_P/2009Al复合材料力学性能的影响。结果表明:当混料球料比为5∶1时,复合粉末经过30h混料后,纳米B_4C_P基本均匀分布于Al合金颗粒表面;热压态复合材料中n-B_4C_P偏聚在基体晶界处,经过热挤压后,复合材料中的n-B_4C_P呈弥散均匀分布。热挤压过程中,基体合金的塑性流动对分布于晶界处的纳米B_4C_P形成剪切作用力,断裂的纳米B_4C_P团聚体沿着剪切应力方向发生重新分布是实现n-B_4C_P均匀分布的主要机制。经过495℃保温1h后水淬,175℃人工时效16h后,增强体含量为6vol%n-B_4C_P/2009Al复合材料硬度比基体合金提高了36.4%,抗拉强度和屈服强度分别提高10.9%和26.2%。n-B_4C_P/2009Al复合材料的拉伸断口表现出韧性断裂和脆性断裂混合特征。
- 刘越屈光倪楠任洪峰马煜林
- 关键词：AL基复合材料真空热压热挤压
